根據(jù)硅膠的水份特性可以了解到其主要為內(nèi)部吸附水，所以相對(duì)來(lái)說(shuō)干燥過(guò)程比較慢。硅膠的干燥過(guò)程在保證一定干燥溫度的同時(shí)，還必須保證足夠的停留時(shí)間都能達(dá)到要求，否則干燥速度太快的話硅膠的破損現(xiàn)象會(huì)很嚴(yán)重。硅膠在整個(gè)干燥過(guò)程中，前部預(yù)熱段溫度稍低，網(wǎng)帶速度快，而到后部干燥段和升溫可以提高，網(wǎng)帶速度較低。
由三臺(tái)網(wǎng)帶式干燥機(jī)串聯(lián)，形成了預(yù)熱段，水份蒸發(fā)段及物料升溫段。由于硅膠干燥機(jī)的特殊性，***臺(tái)干燥機(jī)的溫度不宜太高，控制溫度在80-100℃之間，網(wǎng)帶速度可以稍快一點(diǎn)，第二臺(tái)干燥機(jī)溫度可以適當(dāng)提高，控制溫度在 100~120℃之間，網(wǎng)帶的運(yùn)行速度則適當(dāng)降低，第三臺(tái)干燥機(jī)溫度可以逐步升高，控制溫度在 120~140℃，網(wǎng)帶的運(yùn)行速度則更低。
在硅膠制完粒后剛進(jìn)入帶式干燥機(jī)時(shí)，物料表面會(huì)有一定的表面游離水，此時(shí)在干燥機(jī)的前部用熱風(fēng)吹一下，再將絕大部分的游離水去掉。同時(shí)物料開始預(yù)熱，由于這時(shí)空氣濕度較高，所以在剛進(jìn)入帶式干燥機(jī)的前幾個(gè)單元的混合溫度較低。
隨著干燥過(guò)程的進(jìn)行，物料表面水份迅速蒸發(fā)，由于物料吸收熱量后進(jìn)行傳熱傳質(zhì)交換，物料內(nèi)部的水份逐漸向表面轉(zhuǎn)移而蒸發(fā)出來(lái)，同時(shí)隨著進(jìn)一步干燥，物料的水份降低，干燥的速度也減慢，物料顆粒直徑縮小。在這個(gè)階段，熱風(fēng)的溫度可以適當(dāng)提高( 可以通過(guò)蒸汽電磁閥來(lái)控制單元混合溫度)，網(wǎng)帶的運(yùn)行速度則適當(dāng)降低，此時(shí)物料的溫度也逐步升高，直至達(dá)到終水份要求。