揚州潤明公司以市場需求為導向，以深厚的技術(shù)力量及多年的行業(yè)設(shè)備制造經(jīng)驗為基礎(chǔ)，根據(jù)不同廠家的需求，自主研發(fā)了間冷式白酒速凍過濾機組。該機以硅藻土作為助濾劑，具有密封性好，性能穩(wěn)定，操作維修方便，效果好，過濾成本低，使用壽命長，生產(chǎn)效率高，連續(xù)過濾能力大，過濾完畢后可以回收殘液等優(yōu)點。
- 酒體品質(zhì)改善
根據(jù)高級脂肪酸乙酯在低溫下溶解度降低而析出、凝聚沉淀的特性，將自酒進行－10℃以下冷凍處理。并在低溫下過濾除去沉淀。可降低活性炭工藝所導致的大量除去白酒中風味物質(zhì)的問題，較好地保持了酒體的原有風格。
- 降低環(huán)境污染
冷凍過濾工藝代替活性炭處理（過濾）工藝后，車問工作環(huán)境以及污水處理壓力均大幅降低（如加炭時的炭粉塵和清洗酒罐時的炭污水等），冷凍處理工藝的應用社會價值遠高于經(jīng)濟價值。
- 降低工作強度
使用活性炭處理時，需要通過人工背炭到罐頂再倒到罐內(nèi)循環(huán)均勻，處理后，廢炭的處理需人工進行二次清理（使用轉(zhuǎn)鼓過濾或是通過人工清淤等），冷凍工藝的應用大幅降低員工的勞動強度。
- 提取物的損失率
添加到公司健康白酒中的各提取物損失方面均有不同程度降低，其中，主要提取物，苦蕎提取糖、黃銅類損失率下降超過10%。
- 酒體香味損失情況
通過公司白酒品評委員品評，冷凍過濾工藝生產(chǎn)的健康白酒產(chǎn)品香味的損失比目前活性炭過濾工藝生產(chǎn)的健康自酒產(chǎn)品小。
- 產(chǎn)品質(zhì)量及穩(wěn)定性
冷凍過濾工藝生產(chǎn)的健康白酒產(chǎn)品質(zhì)量、穩(wěn)定性不低于目前活性炭過濾工藝生產(chǎn)的健康白酒產(chǎn)品。
- 社會效率
實現(xiàn)“無炭化過濾”，取消活性炭的使用，引入冷凍過濾工藝，改善產(chǎn)品品質(zhì)，降低噸酒處理成本，降低人工勞動強度，減少提取物損失率（如取消活性炭后，酒體的生產(chǎn)周期至少可縮短24小時，同時因活性炭造成的廢水也將得到大幅改善）
- 經(jīng)濟效率
節(jié)約廢水處理費用、節(jié)約酒體處理費用。
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冷凍過濾過程
該系統(tǒng)由酒精冷卻單元、冷量回收單元、制冷單元、冷卻水降溫單元、粗精濾單元等五大部分組成。35℃左右的原酒液體通過泵增壓送入一級交換器，在泵與一級交換器之間增加管道過濾器，先將固體顆粒雜質(zhì)截留掉：一級熱交換器目的是冷量回收，將過濾機出口的冷清液進行冷量置換，可以節(jié)省能量 。經(jīng)過一級熱交換器出口白酒溫度約為-2 ℃左右，再流入二級熱交換進行再次冷卻，冷卻后白酒溫度為－10℃左右（等待過濾）。二級熱交換器冷媒介質(zhì)是酒精，酒精的冷媒介質(zhì)是制冷劑R22 ，由螺桿壓縮機提供冷量，壓機采用德國比澤爾產(chǎn)品 ，可根據(jù)負荷變化自動能量調(diào)整，并顯示能量調(diào)整狀戀，壓縮機冷凝器的冷卻水采用風冷卻方式，冷卻水出口度為37℃左右，經(jīng)冷卻塔冷卻后水溫≤30℃左右，再經(jīng)水泵增壓后回流到壓縮機冷凝器冷卻水進口，冷卻水循環(huán)利用，節(jié)約能源。冷卻塔配自動補水裝置，冬天為避免水管冰凍，在水管底部加裝放水閥排空。下一道工序是過濾，目的是除去結(jié)晶沉淀物得到清透明的白酒。
由低溫螺桿制冷壓縮機提供冷量，將常溫的度50℃的酒精液體直接降溫至-15℃，降溫后的酒精液體再流入（酒精與酒的）熱交換器，將常35 ℃左右的原酒液體直接降溫至-10℃，原酒通過兩級交接器進行制冷，降溫后的液體再經(jīng)過濾機進行兩級過濾，從而達澄清之目的。
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