260t/h鍋爐靜電除塵器
改電袋復(fù)合式除塵器升級改造工程
1、 技術(shù)設(shè)計方案
電袋復(fù)合式除塵器有效結(jié)合了電除塵器與袋式除塵器各自的優(yōu)點，利用電除塵器捕集大顆粒粉塵，進而大幅度降低了煙氣進入袋式除塵器區(qū)域的粉塵濃度，可增大濾袋的清灰周期，提高濾袋的使用壽命。由于粉塵前部電場作用下帶有相同的電荷。在濾袋表面形成的粉塵層相對松散，透氣性能好，更有利于清灰，從而降低運行阻力，減少運行費用。
1.1 除塵器的拆除
設(shè)計方案的設(shè)計原則是，盡量保留原電除塵器的構(gòu)造不變，在原構(gòu)架的基礎(chǔ)上做必要的改動，既能滿足設(shè)計要求，又能降低成本。
實施方案為：保留第1電場，使其成為電除塵區(qū)，其2、3、4電場安裝濾袋，原支架、外殼及氣力輸灰裝置保留沿用。
在改造實施前必須對原來電除塵器的部分構(gòu)件進行必要的拆除。拆除的內(nèi)容包括：電除塵器2、3、4電場內(nèi)部的陰、陽極系統(tǒng)及陽極振打、陰極振打、高壓硅整流變壓器及其進線和絕緣裝置、除塵器外頂蓋及其頂部起吊裝置等。
1.1.1 本體上殼體拆除
拆除內(nèi)容包括除塵器頂蓋及其除塵器頂部的所有設(shè)備，如：變壓器，陰陽極振打電機的拆除。外保溫層保留，并對殼體進行必要的加固防腐處理。保留1、2電場，拆除3電場。
1.1.2 電除塵器內(nèi)部陰陽極的拆除
拆除原來2、3、4電場除塵器內(nèi)部的陰極線、陽極板。并將殼體內(nèi)部打掃干凈。
以上設(shè)備拆除后從除塵器的頂部搬出殼體。同時，與陰陽極相關(guān)的設(shè)備如：陰陽極振打系統(tǒng)等相關(guān)設(shè)備也一并拆除。
保留1電場，拆除2、3、4電場。
1.1.3 拆除工作量
陽極系統(tǒng)和陽極振打拆除：180 t 陰極系統(tǒng)和陰極振打拆除：60 t
內(nèi)頂蓋：30 t 外頂蓋：30 t
高壓引入及電加熱：6 t 電氣系統(tǒng)：6 t
其它：6 t
總計拆除量約：318t
1.2 除塵器的改造措施
1.2.1 除塵器本體的改造
拆除原電除塵器2、3、4電場頂部的高壓變壓器及其附屬設(shè)備、頂部的吊裝設(shè)備、陰極框架和陽極板排、陽極板和陰極線、內(nèi)頂蓋和外頂蓋等。保證3電場除塵器內(nèi)部中空，并打掃干凈。
保留1電場，2、3、4電場做袋式除塵單元，在2、3、4電場殼體頂部加裝凈氣室。除塵器2、3、4電場的頂蓋重新設(shè)計加工，在頂蓋上裝設(shè)清灰系統(tǒng)的絕大部分部件，如儲氣罐、脈沖閥、風(fēng)管、驅(qū)動電機等。
1.2.1 除塵器進出口的改造
保留原電除塵器進口煙道、氣流分布裝置，在電袋結(jié)合處加裝氣流分布裝置，進口煙道如需要安裝擋板門，需要在設(shè)計的安裝位置處斷開，安裝擋板門和補償器后密封焊接。
保留原電除塵器的出口煙道和出口煙箱，出口煙箱喇叭口的上部開孔，從凈氣室接一段出口煙道與原出口喇叭口的開孔處相連，這樣既滿足設(shè)計要求，又盡可能的利用了原電除塵器的殼體和煙道，節(jié)約了成本。
1.2.3 除塵器灰斗
除塵器灰斗原則上不進行改造，但需要根據(jù)現(xiàn)有灰斗的腐蝕或磨蝕情況進行適度的加固或更新。與灰斗相關(guān)的其它輔助設(shè)備不進行改造。
1.2.4 除塵器保溫
充分利用原來除塵器保溫系統(tǒng)，節(jié)約了成本。改造部分需做保溫設(shè)計，并負責(zé)實施安裝。
1.2.5 氣力輸灰的改造
氣力輸送沿用原有氣力輸灰裝置.，
1.2.6 引風(fēng)機的改造
每臺爐配備2臺引風(fēng)機
風(fēng)量：284600 m3/h
風(fēng)壓：6900 Pa
轉(zhuǎn)速： n=960 r/min
配套電機：YKK560—6 N=800KW 10.5KV
根據(jù)上述數(shù)據(jù)，改造后比電除塵器增加阻力約800 Pa，原風(fēng)機風(fēng)壓有富裕，理論上可以考慮滿足工藝需要。
2、改造后電-袋復(fù)合除塵器主要技術(shù)指標
詳細的技術(shù)參數(shù)性能描述表
序號 | 項 目 | 單 位 | 設(shè)計基本參數(shù) | ||
一 | 電袋除塵器性能參數(shù) | ||||
1 | 入口煙氣量 | m3/h | 500000～550000 | ||
2 | 入口濃度 | g/m3 | ≧30 | ||
3 | 保證效率 | % | 99.99% | ||
4 | 出口煙塵排放保證值 | mg/Nm3 | ≦30 | ||
5 | 本體總阻力 | Pa | 小于800pa，任何時候不超過1200pa | ||
6 | 本體漏風(fēng)率 | % | ≤2% | ||
7 | 噪聲 | dB | ≤50 | ||
8 | 正常使用溫度 | ℃ | ≤150 | ||
9 | 濾袋使用壽命 | h | ≥30000 | ||
10 | 電袋除塵器外形尺寸 | m×m×m | 見附圖 | ||
11 | 電袋除塵器總圖（平、斷面圖） | 見附圖 | |||
12 | 有效斷面積 | m2 | 160 | ||
13 | 殼體設(shè)計壓力負壓 殼體設(shè)計壓力正壓 | kPa | -6kPa +6kPa | ||
14 | 除塵器灰斗數(shù)量 | 個 | 8 | ||
二 | 電除塵區(qū)技術(shù)參數(shù) | ||||
電場列數(shù) | 列 | 2 | |||
電場室數(shù) | 室 | 1 | |||
總流通面積 | m2 | 160 | |||
三 | 袋除塵區(qū)技術(shù)參數(shù) | ||||
1 | 處理煙氣量 | m3/h | 500000～550000 | ||
2 | 過濾速度 | m/min | 1.09～1.19 | ||
3 | 濾袋材質(zhì) | PPS基布+PTFE浸漬處理濾料 | |||
4 | 濾料克重 | g/m2 | 不低580（未做PPS基布+PTFE浸漬處理濾料處理前） | ||
5 | 濾袋規(guī)格 | mm | Φ160×8000 | ||
6 | 濾袋數(shù)量 | 條 | 1910 | ||
7 | 濾袋允許連續(xù)使用溫度 | ℃ | ≧140 | ||
9 | 過濾面積 | m2 | 7640 | ||
10 | 袋籠材質(zhì) | 20#有機硅處理 | |||
11 | 電磁脈沖閥規(guī)格型號 | 不低于3寸淹沒式 | |||
12 | 電磁脈沖閥保證使用壽命 | 萬次 | ＞100 | ||
13 | 清灰壓力 | MPa | 0.20～0.30 | ||
14 | 布袋清灰方式 | 在線/離線 | |||
15 | 氣源品質(zhì) | 除油除水以及將來SNCR投運后的氨水等 | |||
16 | 耗氣量 | m3/min | 4 | ||
17 | 脈沖閥規(guī)格 | mm | CA76 | ||
18 | 脈沖閥數(shù)量 | 只 | 240 | ||
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