BSF系列反沖洗式自清洗過濾器（簡稱BSF過濾器），是久務(wù)流體研發(fā)設(shè)計的新一代自清洗過濾系統(tǒng)，內(nèi)部集成多支縫隙型濾元，當(dāng)濾元堵塞時，的反沖洗轉(zhuǎn)臂將濾元逐根反沖洗。

工作原理：
內(nèi)部集成多支高性能濾元，當(dāng)濾元攔截到足量顆粒時，自清洗程序啟動，反沖洗轉(zhuǎn)盤對濾元進(jìn)行逐一反沖清洗，并排出雜質(zhì)。能夠濾除各種水及水性低粘度液體（如機加工冷卻劑）中的固體顆粒雜質(zhì)，滿足工藝對液體潔凈度的要求，也可保護(hù)下游關(guān)鍵設(shè)備免于顆粒堵塞、磨損或結(jié)垢，提高運行效率與壽命。

過濾階段
液體從進(jìn)口流入，液體直接從濾元下端流入，透過濾元內(nèi)表面從出口流出；顆粒雜質(zhì)被攔截在濾元內(nèi)表面，當(dāng)雜質(zhì)濾餅逐漸成形，堵塞過濾，進(jìn)出口之間壓差逐漸變大，濾元通流量逐漸減小。

定位功能
電機減速機驅(qū)動軸上安裝有定位裝置及清洗轉(zhuǎn)盤，定位裝置的每個定位點與每根濾元一一對應(yīng)，清洗轉(zhuǎn)盤與其中的一個定位點對應(yīng)（即清洗轉(zhuǎn)盤與濾元已經(jīng)精準(zhǔn)對位），則定位傳感器輸出信號，控制電機減速機停止轉(zhuǎn)動，反沖洗閥打開數(shù)秒后關(guān)閉，關(guān)閉后電機啟動運作到下一個定位點。

反沖洗階段
當(dāng)壓差或時間到達(dá)設(shè)定值時，自清洗過程開始。電機減速機驅(qū)動清洗轉(zhuǎn)盤對轉(zhuǎn)一支濾元，打開反沖洗閥，將濾元與排污管接通，濾元外側(cè)與排污口之間的壓差驅(qū)使外側(cè)清液反向逆洗濾元內(nèi)表面的濾餅，排入排污管道（此過程中，其他濾元仍處于過濾狀態(tài)，使整個生產(chǎn)線實現(xiàn)不斷流清洗）。這一支濾元反沖洗完畢后，關(guān)閉反沖洗閥，電機減速機運行，驅(qū)動清洗轉(zhuǎn)盤對準(zhǔn)下一支濾元進(jìn)行反沖洗。所有的濾元被逐個清洗完畢后，整個反沖洗過程結(jié)束，進(jìn)入正常過濾階段。

特征優(yōu)勢：
1，嚴(yán)格遵循鋼制壓力容器標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計，生產(chǎn)流程經(jīng)嚴(yán)格質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢測，精工制造，安全可靠；
2，過濾生產(chǎn)的同時，可自行清洗設(shè)置、自行排污設(shè)置，過濾流程無需中斷；
3，無易損易耗件發(fā)生，無需頻繁拆裝，密閉式過濾無泄漏隱患，小功率動能，極低的運行使用成本；
4，創(chuàng)新型設(shè)計產(chǎn)品，維護(hù)使用方便快捷，標(biāo)準(zhǔn)化精髓貫穿于整個工作流程，無使用成本陷阱；
5，取代傳統(tǒng)型濾器和工藝進(jìn)步的效率之選。

規(guī)格型號：
反沖洗式自清洗過濾器BSF有三種規(guī)格型號（具體請聯(lián)系JOVEFLOW銷售同事，協(xié)助選型）：
一、錐形濾元型

適合小流量或精過濾工況

二、圓柱形濾元型
適合中等流量或粗精度過濾工況

三、多反洗轉(zhuǎn)盤型
適合粗精度且超大流量過濾工況

設(shè)備參數(shù)：
1, 主要型號：；
2，濾元類型材質(zhì)：楔形網(wǎng)，編織復(fù)合燒結(jié)網(wǎng)；
3，可選精度(μm)：25-3000微米；
4，標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計壓力等級：0.6MPa, 1.0MPa，更高壓力可以定制；
5，設(shè)計溫度：100℃；
6，控制系統(tǒng)：時間/壓力變送/智能；
7，減速電機：250/370W/550W，三相，380V,防護(hù)等級IP55；蝸輪蝸桿/斜齒輪減速機；
8，設(shè)備接液材質(zhì)：304/316L/CS；
9，排污閥：氣動球閥/電動球閥；
10，適用粘度：<50cps；
11，雜質(zhì)含量：<300ppm；
12，進(jìn)口壓力要求：>0.3MPa；
13，公用供給要求：220/380V，AC/DC，0.4-0.6MPa潔凈干燥壓縮空氣。