在探測(cè)缺陷的過程中使用焊縫剖面圖和焊縫跟蹤功能

管道焊縫的兩側(cè)分別放置一個(gè)曲面相控陣（PA）探頭，可以在順時(shí)針和逆時(shí)針方向上對(duì)焊縫進(jìn)行檢測(cè)。為了跟蹤焊縫并創(chuàng)建一個(gè)焊縫剖面圖，被放置在焊縫上的曲面相控陣（PA）探頭需要以零度角發(fā)射聲束?？梢詫?duì)火焰清理區(qū)域自動(dòng)監(jiān)控，而且還可以繪制焊縫的剖面圖，以生成焊縫的側(cè)面圖，從而對(duì)焊縫進(jìn)行快速分析。

• 覆蓋大部分熱影響區(qū)域（HAZ）

• 持續(xù)監(jiān)控焊縫剖面圖和熱影響區(qū)域，以在無需切割管道的情況下，對(duì)管道進(jìn)行分析

• 持續(xù)獲得整個(gè)檢測(cè)區(qū)域的波幅值，即使在進(jìn)行機(jī)械運(yùn)動(dòng)的情況下

• 新穎的水楔可以隨著管材的移動(dòng)而多角度自由轉(zhuǎn)動(dòng)，從而可以提供優(yōu)質(zhì)的耦合效果

自動(dòng)焊縫跟蹤

我們使用一種基于渡越時(shí)間分析的算法，對(duì)火焰清理區(qū)域進(jìn)行自動(dòng)探測(cè)，并將探測(cè)到的情況反饋給可編程邏輯控制器（PLC），然后PLC就會(huì)為每個(gè)水楔自動(dòng)調(diào)節(jié)檢測(cè)的位置。

快速進(jìn)行檢測(cè)，獲得優(yōu)質(zhì)結(jié)果

奧林巴斯設(shè)計(jì)高速檢測(cè)系統(tǒng)的目的是滿足金屬制造行業(yè)在生產(chǎn)率方面提出的要求。我們的檢測(cè)系統(tǒng)不僅符合很高的國際質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，而且不會(huì)影響生產(chǎn)質(zhì)量。

• 觸發(fā)同一個(gè)PA探頭內(nèi)的1個(gè)以上的聲學(xué)配置：所配置的一發(fā)一收或大角度脈沖回波模式，可以完成管壁內(nèi)部區(qū)域的檢測(cè)

• 小型自動(dòng)的龍門架可以根據(jù)檢測(cè)、自動(dòng)校準(zhǔn)或維護(hù)等情況，將檢測(cè)頭定位在離線或在線的位置上

• 可為用戶提供的校準(zhǔn)臺(tái)，用于在標(biāo)準(zhǔn)檢測(cè)速度下進(jìn)行自動(dòng)校準(zhǔn)和校準(zhǔn)核查序列

自動(dòng)校準(zhǔn)

為了對(duì)管材進(jìn)行全面性的檢測(cè)，必須對(duì)每個(gè)PA探頭進(jìn)行校準(zhǔn)。在校準(zhǔn)探頭的過程中，每個(gè)探頭的各個(gè)孔徑都要掃查一個(gè)已知缺陷，然后探頭的增益水平得到自動(dòng)調(diào)整。自動(dòng)校準(zhǔn)功能可使用戶方便地為每個(gè)聚焦法則進(jìn)行精確的校準(zhǔn)，并驗(yàn)證校準(zhǔn)，從而節(jié)省了很多時(shí)間，而且不需要依賴操作人員的操作技能。

• 在正常的生產(chǎn)條件下完成校準(zhǔn)核查

• 需要對(duì)每個(gè)參考缺陷進(jìn)行核查，以確保當(dāng)所有這些缺陷超出了報(bào)警水平時(shí)，都會(huì)被探測(cè)到

• 檢測(cè)結(jié)果被顯示在方便解讀的視圖中

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