板式換熱器是由傳熱板片、密封膠墊、框架和夾緊螺栓等主要零部件組成。是用薄金屬制成具有一定形狀波紋的換熱板片，然后疊裝而成達(dá)到一種換熱器，工作流體在兩塊板片所形成的窄而曲折的通道中流過(guò)，冷熱流體依次通過(guò)各個(gè)流道，中間隔一層板片，通過(guò)此板片進(jìn)行換熱。

傳熱板片四個(gè)角開(kāi)有角孔，鑲貼有密封膠墊的傳熱板片安裝在固定夾緊板和活動(dòng)夾緊板之間的框架上，用夾緊螺柱夾緊。傳熱板片波紋為人字形，相鄰板片具有反方向的人字形溝槽，溝槽的交叉點(diǎn)相互支撐形成接觸點(diǎn)，介質(zhì)流動(dòng)時(shí)形成湍流，從而獲得很高的傳熱效率。

一、板式換熱器技術(shù)特點(diǎn)

BR、BRB系列板式換熱器是我公司采用（引進(jìn)V系列壓型、落料模具技術(shù)）研制的新一代產(chǎn)品。在設(shè)計(jì)和制造時(shí)采用了計(jì)算機(jī)優(yōu)化設(shè)計(jì)和計(jì)算機(jī)輔助制造技術(shù)，并對(duì)常見(jiàn)的工況進(jìn)行了計(jì)算機(jī)模擬，從而保證了設(shè)計(jì)與工況的一致性。

板式換熱器的結(jié)構(gòu)和一般特點(diǎn):

板片組包括一定數(shù)量的傳熱板片，根據(jù)傳熱面積的需要確定。

板片上的密封墊片保證流道相互密封。密封墊片還決定換熱器中流體流動(dòng)的方向。

框架是用緊固螺栓將板片固定。

進(jìn)出口介質(zhì)的接口通常在換熱器的固定壓緊板上。在多通道情況下，連接口必須在固定壓緊板上。

相鄰的板形成流道分別走熱和冷介質(zhì)。

通常，單通道換熱器用于兩種介質(zhì)99%逆流。所有接口均位于固定壓緊板上，便于安裝和維修。

若兩種介質(zhì)的流道數(shù)相同，可達(dá)99%的逆流。

安裝迅速，維修方便。

二、板式換熱器的主要技術(shù)改進(jìn)特點(diǎn)：

（一）換熱器的傳熱板片：

采用進(jìn)口浦項(xiàng)制鐵、日本金屬株式會(huì)社、德國(guó)克虜伯不銹鋼板材或日本神戶(hù)制鋼的鈦板，在1萬(wàn)噸板式換熱器專(zhuān)用油壓機(jī)上一次壓制成形，避免了重復(fù)沖壓,板片沖壓時(shí)采用雙面涂油覆膜技術(shù)，保證板片成型精度高，板片減薄量控制在0.1mm, 模具為組合式合模即整個(gè)模具由若干塊小模具拼裝而成即保證板片沖壓成型應(yīng)力均勻同時(shí)當(dāng)其中某塊模具出現(xiàn)磨損時(shí)可迅速更換,保證模具的精度,板片設(shè)計(jì)采用超細(xì)網(wǎng)格的數(shù)值模擬技術(shù)結(jié)合精密的實(shí)驗(yàn)測(cè)量方法，設(shè)計(jì)出流動(dòng)和傳熱性能的換熱板片；板片在低流速下能夠產(chǎn)生高湍流及高換熱系數(shù)；板片在一定的換熱系數(shù)下具有更小的阻力系數(shù)；“人”字形波紋板片在板片之間形成多達(dá)數(shù)千個(gè)接觸點(diǎn)，壓制的板片具有的精度，它使得板片之間的接觸點(diǎn)承壓均勻，從而能承受高達(dá)25bar以上的壓力。