產(chǎn)品介紹Introduction

水平帶式真空過濾機(jī)以下簡稱帶式過濾機(jī)。帶式過濾機(jī)是一種利用物料重力和真空吸力來實(shí)現(xiàn)固液分離的設(shè)備。其的結(jié)構(gòu)和工作原理決定了它具有過濾效率高、能耗低、耗用洗滌水少、濾餅洗滌充分、配置簡單、運(yùn)行平穩(wěn)、噪音低、濾布壽命長等特點(diǎn)，廣泛應(yīng)用于化工、醫(yī)藥、礦山、冶金、脫硫、化肥、食品、建材、廢水處理等行業(yè)的固液分離作業(yè)。

工作原理

過濾機(jī)主要是充分利用物料重力和真空吸力實(shí)現(xiàn)固液分離的高效設(shè)備，其工作原理如下： 環(huán)形過濾帶由電機(jī)經(jīng)減速機(jī)、驅(qū)動輥拖動連續(xù)運(yùn)行，過濾帶上鋪敷濾布，下有密封帶，在有真空的情況下在真空箱上與過濾帶同步運(yùn)行。密封帶與真空箱滑動接觸，接觸面間通入壓力水進(jìn)行潤滑、冷卻。當(dāng)抽真空時(shí)，在過濾帶上形成真空抽濾區(qū)；料漿由布料器均勻地分布在濾布上，在真空的作用下，濾液穿過濾布經(jīng)過濾帶上的橫向溝槽匯集到中間通孔進(jìn)入真空箱，固體顆粒被濾布截留而形成濾餅；進(jìn)入真空箱的液體再經(jīng)氣液分離器排出。隨著過濾帶的移動已形成的濾餅依次進(jìn)入濾餅洗滌區(qū)、吸干區(qū)；最后濾布與膠帶分開，在改向輥處刮刀將濾餅剝離卸除；卸除濾餅的濾布經(jīng)沖洗獲得再生；再經(jīng)過托布輥和糾偏裝置后重新進(jìn)入過濾區(qū)。

工藝流程

1、基本工藝流程（過濾、脫水）

料漿由從動輥一端加入，經(jīng)過濾形成濾餅從主動輥一端卸料，濾液經(jīng)真空箱、氣液分離器排出（也可采用大氣腿、電控、濾液泵、浮子式等自動排液方式）。適用于濾餅不需要洗滌的工藝操作。圖１為工藝流程圖。

圖１

1料漿罐 2輸料泵 3水平帶式真空過濾機(jī) 4螺旋輸送機(jī) 5濾布沖洗裝置 6給水泵 7真空泵 8氣液分離器 9濾液槽 10抽液泵

2、二段并流洗滌工藝流程

在基本工藝流程的基礎(chǔ)上，對濾餅增加了兩段并流洗滌。適用于濾餅要求洗滌的工藝操作。圖２為工藝流程圖。

圖２

1料漿罐 2輸料泵 3水平帶式真空過濾機(jī) 4給水泵 5螺旋輸送機(jī) 6濾布沖洗裝置 7給水泵 8真空泵 9a濾液氣液分離器 9b一段洗滌氣液分離器 9c二段洗滌氣液分離器 10濾液槽 11抽液泵

3、三段并流洗滌工藝流程

在基本工藝流程的基礎(chǔ)上，對濾餅增加了三段并流洗滌。適用于濾餅洗滌要求非常嚴(yán)格的工藝操作。圖３為工藝流程圖。

圖３

1料漿罐 2輸料泵 3水平帶式真空過濾機(jī) 4給水泵 5螺旋輸送機(jī) 6濾布沖洗裝置 7給水泵 8真空泵 9a濾液氣液分離器 9b一段洗滌氣液分離器 9c二段洗滌氣液分離器 9d三段洗滌氣液分離器 10濾液槽 11抽液泵

4、三段逆流洗滌工藝流程

在基本工藝流程的基礎(chǔ)上，對濾餅增加了三段逆流洗滌。適用于既要濾餅洗滌充分又要節(jié)約洗滌水的工藝操作。圖４為工藝流程圖。

圖４

1料漿罐 2輸料泵 3水平膠帶式真空過濾機(jī) 4給水泵 5螺旋輸送機(jī) 6濾布沖洗裝置 7給水泵 8真空泵 9a濾液氣液分離器 9b一段洗滌氣液分離器 9c二段洗滌氣液分離器 9d三段 洗滌氣液分離器 10濾液槽 11抽液泵 12二段洗滌循環(huán)泵 13三段洗滌液循環(huán)泵

5、 洗布水用作洗滌液工藝流程
在基本工藝流程的基礎(chǔ)上，對濾餅增加了三段逆流洗滌且將洗布水用作第三段洗滌液。適用于既要濾餅洗滌充分又要非常嚴(yán)格的控制洗滌水用量的工藝操作。圖５為工藝流程圖。

圖５

1料漿罐 2輸料泵 3水平帶式真空過濾機(jī) 4螺旋輸送機(jī) 5洗布水循環(huán)泵 6濾布沖洗裝置 7洗布水貯槽 8給水泵 9a濾液氣液分離器 9b一段洗滌氣液分離器9c二段洗滌氣液分離器 9c三段洗滌氣液分離器 10真空泵 11三段洗滌水循環(huán)泵 12二段洗滌水循環(huán)泵 13濾液槽 14抽液泵 15三段洗滌水補(bǔ)水泵

帶式過濾機(jī)規(guī)格型號