一、捏合機-應(yīng)用領(lǐng)域

捏合機應(yīng)用于高粘度、高彈性物料的混煉、捏合、攪拌、重新聚合等工藝過程。

主要用于生產(chǎn)玻璃膠、防霉膠、耐候膠、硫化硅橡膠、硅橡膠、硅酮密封膠、硅酮結(jié)構(gòu)膠、有機硅樹脂、丁基膠、混煉膠、塑料、PP、PVC、PE、BMC、CMC纖維素、電池漿料、油墨、顏料、染料、泡泡糖、口香糖、硅膠等。

二、捏合機-簡介

捏合機是由一對互相配合和旋轉(zhuǎn)的Σ槳葉所產(chǎn)生強烈剪切作用而使半干狀態(tài)或橡膠狀粘稠塑料材料能使物料迅速反應(yīng)從而獲得均勻的混合攪拌。捏合機主要是由混捏部分、機座部分、液壓系統(tǒng)、傳動系統(tǒng)和電控系統(tǒng)等五大部分組成。液壓系統(tǒng)由一臺液壓站來操縱大油缸，來完成啟閉功能，液壓系統(tǒng)由一臺液壓站來操縱油缸，來完成翻缸、啟蓋等功能，細節(jié)參數(shù)可以由用戶任意選擇和要求，操作方便、可靠。傳動系統(tǒng)由電動機、減速機和齒輪組成、根據(jù)捏合機的型號配套電機。捏合機出料方式有液壓翻缸傾倒、球閥出料，螺桿擠出等。加熱方式可以根據(jù)需求設(shè)計成加熱和不加熱形式，換熱方式通常有：電加熱，蒸汽加熱，循環(huán)熱油加熱，循環(huán)水冷卻等。并可在捏合機上安裝各種安全、測量、控制記錄等儀器。攪拌缸體與物料接觸部分均采用不銹鋼制成，確保制品的純度，捏合機軸封采用組合密封結(jié)構(gòu)，確保軸密封，有效防止填料磨損黑粒進入缸體，保證物料品質(zhì)。

三、捏合機-結(jié)構(gòu)特點

 1、選材

捏合機可根據(jù)客戶加工產(chǎn)品的需要，可采用碳鋼、錳鋼及各種標號的不銹鋼材定制，材質(zhì)均可搭配使用。

2、驅(qū)動

捏合機所用減速機均采購自 江蘇國貿(mào)品牌，保證設(shè)備質(zhì)量。

3、槳葉

捏合機槳葉均為精鑄件，粗車后包不銹鋼然后精車打磨，確保光潔度。

4、填料箱

捏合機填料箱均上鏜床鏜攪拌槳軸孔，確保裝配同心，提高設(shè)備真空度避免密封結(jié)構(gòu)的損壞。

5、動軸密封

我公司自研密封結(jié)構(gòu)，在保證真空的同時避免磨損的密封件進入填料箱。

6、加熱及冷卻

捏合機可選電加熱、及外循環(huán)接模溫機加熱及蒸汽加熱、外循環(huán)加熱設(shè)備內(nèi)設(shè)導流板，增加缸體強度的同時又提高了加熱或冷卻的均勻度。

7、電控組件

均采購自江蘇正泰及同層次供應(yīng)商，確保用電安全。

8、附加

根據(jù)用戶的需要，還可以在機器上安裝安全裝置及各種計測儀器等。根據(jù)處理質(zhì)特性等不同，與用戶洽談后，可進行特殊設(shè)計制造 

四、捏合機-選型

捏合機的設(shè)計容積：2-4000L；

1.捏合機可制成普通型、壓力型、真空型、高溫型。
2.根據(jù)材質(zhì)可分為碳鋼捏合機、不銹鋼捏合機及特種材質(zhì)捏合機。
3.出料方式有液壓翻缸傾倒、球閥出料，螺桿擠壓等。
4.根據(jù)載熱介質(zhì)不同，分為蒸氣加熱、導熱油電加熱及水冷卻型。
5.根據(jù)載荷的輕重和沖擊程度，分為標準型和加重強力型