一、耐酸隔膜泵,QBK-80主要用途：
⑴泵吸花生醬、泡菜、土豆泥、小紅腸、果醬蘋果漿、巧克力等。
⑵泵吸油漆、樹膠、顏料。
⑶粘合劑和膠水、全部種類可用泵吸取。
⑷各種瓦、瓷、磚器及陶器釉漿。
⑸油井鉆好后，用泵吸沉積物及灌漿。
⑹泵吸各種乳劑和填料。
⑺泵吸各種污水。
⑻用泵為油輪，駁船清倉吸取倉內(nèi)污水。
⑼啤酒花及發(fā)酵粉稀漿、糖漿、糖密。
⑽泵吸礦井、坑道、隧道、選礦、礦渣中的積水。泵吸水泥灌漿及灰漿。
⑾各種橡膠漿。
⑿各種磨料、腐蝕劑、石油及泥漿、清洗油垢及一般容器。
⒀各種劇毒、易燃、易揮發(fā)液體。
⒁各種強酸、強堿、強腐蝕液體。
⒂各種高溫液體zui高可耐150℃。
⒃作為各種固液分離設(shè)備的前級送壓裝置。

二、耐酸隔膜泵,QBK-80工作原理：

在泵的兩個對稱工作腔中A、B中各裝有一塊隔膜，由中心聯(lián)桿將其連結(jié)成一體。壓縮空氣從泵的進氣口進入配氣閥，通過配氣機構(gòu)將壓縮空氣引入其中一腔，推動腔內(nèi)隔膜運動，而另一腔中氣體排出。一旦到達行程終點，配氣機構(gòu)自動將壓縮空氣引入另一工作腔，推動隔膜朝陽相反方向運動，從而使兩個隔膜連續(xù)同步地往復(fù)運動。

在圖示中壓縮空氣由E進入配氣閥，使膜片向右運動，則A室的吸力使介質(zhì)由C入口流入，推動球閥②進入A室，球閥④則因吸入而閉鎖；B室中的介質(zhì)則被擠壓，推開球閥③有出口D流出

三、主要性能特點：

QBY/QBK氣動隔膜泵既能抽送流動的液體，又能輸送一些不易流動的介質(zhì)，具有自吸泵、潛水泵、屏蔽泵、泥漿泵和雜質(zhì)泵等輸送機械的好多優(yōu)點。

1.不需灌引水，吸程高達7m，揚程達50m，出口≥6kgf/cm2；

2.流動寬敞，通過性能好，允許通過zui大顆粒直徑達10mm。

3.揚程、流量可通過氣閥開度實現(xiàn)無級調(diào)節(jié)（氣壓調(diào)節(jié)2-8kgf/ cm2之間）；

4.該泵無旋轉(zhuǎn)部件，沒有軸封，隔膜將抽送的介質(zhì)于泵的運動部件、工作介質(zhì)*隔開，所輸送的介質(zhì)不會向外泄露，所以抽送有毒、以發(fā)揮或腐蝕性介質(zhì)時，不會造成環(huán)境污染和危害人身安全；

5.不*電，在易燃、易爆場合所使用安全可靠；

6.可以滲沒在介質(zhì)中工作；

7.使用方便、工作可靠、開停只需簡單地打開和關(guān)閉氣體閥門，即使由于意外情況而長時間無介質(zhì)運動或突然停機，泵也不會因此而損壞，一旦超負(fù)荷，泵會自動地停機，具有自我保護性能，當(dāng)符合恢復(fù)正常后，又能自動啟動運行；

8.結(jié)構(gòu)簡單、易損件少，該泵結(jié)構(gòu)簡單，安裝維修方便，泵輸送的介質(zhì)不會接觸到配氣閥，連桿等運動部件，不象其他類型的泵因轉(zhuǎn)子、活塞、齒輪、葉片等部件的磨損而使性能逐步下降；

9.可輸送較粘的液體（粘度在1萬厘泊以下）；

10. 本泵（除配氣閥外）無須用油潤滑，即使空轉(zhuǎn)，對泵也無任何影響，這是該泵一大特點

四、隔膜泵應(yīng)用實例：

1、油罐清底，盡管有墊水法抽油，也不能保證將由抽干凈，表面總要剩下至少3—5mm厚的油層。以5000m³油罐為例，每次大約損耗1—1.5t油。對于有低位脫水槽的油罐，雖可將剩下的油和水排放到含油污水處理場回收，但是揮發(fā)的油品在輸送過程中大都揮發(fā)殆盡，且污染環(huán)境。

2、臨時倒灌、裝卸車和油品采樣，煉油生產(chǎn)調(diào)度過程中，油品經(jīng)常要臨時倒灌、裝車和對油罐中油品采樣檢驗?；蛘邽榱瞬恢劣谖廴菊５墓芫€時，用隔膜泵接臨時管線可以迅速方便地完成此項任務(wù)。

3、油輪倉底油回收一條3000t的油輪用固定螺桿泵卸油，倉庫隔板之間至少要剩余50t油，若用排量較大的隔膜泵，可以收到很好的效果。

4、瓦斯、硫化氫殘液的輸送油廠火炬底部的瓦斯殘液和含硫水，需要集中排放和處理，否則會形成酸性腐蝕設(shè)備。

5、陶瓷行業(yè)：用該泵抽吸釉漿，并可用于向壓濾機送壓。

6、下水井。暗溝排除漬水、污油在下水井管道，閥門及暗溝檢修時，需要排除漬水和污油。用潛水泵雖可抽盡漬水，但往往這些地方都遠離電源，很不方便。使用隔膜泵則可采用壓縮氣瓶作動力，回收污油，排泄?jié)n水。

7、污水處理場合污泥池的清掃污水處理場的污泥池，常常聚積大量的油泥和淤沙，需要清掃，采用隔膜泵抽吸靈活、方便省工、省力、省時。

QBY氣動隔膜泵的故障與排除方法：

故障形式：泵停止工作

產(chǎn)生原因：1.配氣閥損壞

          2.隔膜片損壞

          3.連桿密封漏氣

排除方法：1.修理或調(diào)配氣閥

          2.調(diào)換隔膜片

          3.更換連桿密封