制備合格的注射用水進(jìn)入注射用水儲(chǔ)罐，經(jīng)輸送泵送至各用水點(diǎn)后循環(huán)回儲(chǔ)罐，在運(yùn)行過程中通過液位、溫度、電導(dǎo)率、流速等檢測(cè)元件對(duì)水質(zhì)和運(yùn)行方式進(jìn)行行動(dòng)化控制

制備合格的注射用水進(jìn)入注射用水儲(chǔ)罐，經(jīng)輸送泵送至各用水點(diǎn)后循環(huán)回儲(chǔ)罐，在運(yùn)行過程中通過液位、溫度、電導(dǎo)率、流速等檢測(cè)元件對(duì)水質(zhì)和運(yùn)行方式進(jìn)行行動(dòng)化控制。

系統(tǒng)包含注射水儲(chǔ)罐、衛(wèi)生級(jí)離心泵、衛(wèi)生型熱換器、隔膜閥門、空氣過濾器、現(xiàn)場(chǎng)顯示控制系統(tǒng)、以及各類儀表。

(1) 注射水由制出設(shè)備制出，并接入注射水儲(chǔ)罐（由業(yè)主提供），通過管路循環(huán)系統(tǒng)分配給車間的各個(gè)使用點(diǎn)。

(2) 注射水儲(chǔ)罐為夾套保溫，壓力容器。

(3) 注射水儲(chǔ)存和循環(huán)溫度為80-85度左右。

(4) 通過回罐以前的在線的電導(dǎo)率儀和TOC檢測(cè)儀對(duì)注射水電導(dǎo)率和TOC進(jìn)行檢測(cè)，如果注射水電導(dǎo)率和TOC值大于設(shè)定值，儀表發(fā)出信號(hào)給PLC，PLC發(fā)出警報(bào)信號(hào)，同時(shí)控制打開在線的兩位三通閥門，將不合格水排放。如果連續(xù)一段時(shí)間檢測(cè)電導(dǎo)率和TOC大于要求，系統(tǒng)自動(dòng)停機(jī)，并發(fā)出警報(bào)信號(hào)，提示操作人員進(jìn)行檢查。

(5) 熱換器前、后管路安裝溫度表和溫度傳感器，供管路進(jìn)行滅菌時(shí)的溫度控制。

(6) 注射水儲(chǔ)罐內(nèi)裝有液位計(jì)，并設(shè)定和最小液位參數(shù)。當(dāng)液位大于值，罐頂進(jìn)水閥關(guān)閉。當(dāng)液位小于最小值，輸送泵關(guān)閉。

(7) 通過安裝在回罐前的在線質(zhì)量流量計(jì)，對(duì)變頻泵進(jìn)行控制，以保證管路內(nèi)注射水的流速不低于流速1m/s。

(8) 在較長(zhǎng)時(shí)間沒有使用系統(tǒng)或者一段生產(chǎn)周期過后，必須對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行滅菌，通過在線的衛(wèi)生型熱換器對(duì)注射水加熱至121°C并循環(huán)保持半個(gè)小時(shí)。

(9) 在滅菌過程中，管路和罐內(nèi)的溫度、壓力、流量、以及電導(dǎo)率都會(huì)被控制系統(tǒng)記錄下來。

(10) 當(dāng)生產(chǎn)過程中注射水溫度低于要求70度，通過熱換器，系統(tǒng)自動(dòng)加熱注射水，保證注射水的循環(huán)溫度在80-85度。