帶式壓濾機是污水處理常用的污泥脫水機，帶式壓濾機分為重力濃縮污泥脫水區(qū)、鍥形壓榨區(qū)、低壓污泥脫水區(qū)、高壓污泥脫水區(qū)。污泥與絮凝劑在靜態(tài)混合器自動混合后進入重力濃縮區(qū)污泥脫水，然后在鍥形壓榨區(qū)受到擠壓，由半固態(tài)轉變，經(jīng)低壓區(qū)壓榨后進入高壓區(qū)，污泥在該區(qū)受四極壓榨力和剪切力的反復作用，污泥餅含水率可達到75%-70%，由驅動導向輪的耐磨刮板刮下。江蘇霆陽環(huán)保公司還可以為您提供與帶式脫水機/帶式壓濾機配套的污泥投加系統(tǒng)、污泥與絮凝劑混合系統(tǒng)、絮凝劑加藥設備、加藥裝置與溶藥系統(tǒng)設備。
　　帶式壓濾機適用于生活污水處理、電鍍污水處理、紡織印染污水處理、造紙污水處理等多種污水處理，應用范圍廣。該污泥脫水機具有的多段污泥脫水設計，污泥脫水效率高，濾餅含水少。帶式濃縮脫水一體機能連續(xù)運轉，轉速低，效率高，設有全自動防偏帶裝置與增減壓裝置，是操作方便，可靠性高，安全性好的一種帶式污泥脫水機。
【帶式壓濾機的工作原理】
1、預處理階段 —— 將原始料漿利用重力沉降濃縮方法，形成濃度較高，體積較少的污泥。然后濃縮后的污泥與高分子絮凝混合，物料在絮凝劑的作用下，細微顆粒凝聚成絮團狀并初步沉淀為污泥狀，為污泥脫水準備條件。
2、重力脫水 —— 絮凝預處理的污泥送到帶式壓濾機的濾帶上，在污泥自重的作用下，使絮團之外的自由水，從濾帶濾出，減少污泥含水。
3、楔形預壓脫水 —— 重力污泥脫水后的污泥經(jīng)楔形段的預壓脫水后，流動性幾乎喪失，從而保證了污泥在正常情況下，不會在帶式壓濾機的壓榨脫水段被擠出。
4、輥壓脫水 —— 污泥在帶式壓濾機的多根布局合理的輥軸反復擠壓與剪切作用下，脫去了大量毛細作用的水，使污泥水份逐漸減少后，再用精壓輥擠壓，形成含水率極少的塊狀泥餅，帶式濃縮壓濾一體機集濃縮、壓濾、脫水一體，使用方便，處理效果高。
【用途】
　　帶式壓濾機廣泛用于城市生活污水、印染、紡織、造紙、食品、制藥、化工、冶金、石油等領域的污泥脫水。
【帶式壓濾機的組成】
　　帶式壓濾機環(huán)保設備的組成機構主要由下列八個部分組成。
　　1、污泥混合及給料裝置。它由污泥混合器或靜態(tài)混合器與給料斗兩部分組成，物料與絮凝劑經(jīng)混合器充分混合反應后流至給料斗后給料斗將物料平鋪于濾帶上。
　　2、張緊裝置。帶式濃縮脫水一體機的張緊裝置的作用于是由上、下張緊輥和張緊氣缸、調壓表閥等組成。濾帶張力可在50-78N/cm范圍內進行調整上、下濾帶張力，上、下濾帶可分別調壓。
　　3、傳動裝置。本污泥脫水機型濾帶傳動采用無級減速器，進行人工手動控制調速濾帶行走速度為0.8-8m/分，正常速度為2.0-3.0m/分。
　　4、調偏裝置。本帶式濃縮壓濾一體機的調偏裝置由調偏輥和校正氣缸、調壓表、閥及濾帶校正機控閥等組成。
　　5、過濾壓榨裝置。由上、下濾帶，重力污泥脫水段，“契”形壓榨段，“S”形壓榨段等組成?！癝”形壓榨段由若干個不同直徑脫水輥筒組成，在濾帶張力作用下，使之做“S”形的包繞擠壓，輥筒直徑由大逐漸變小，形成一定的壓強梯度，使污泥受到由壓強小逐漸變大的壓榨過程。
　　6、帶式脫水機的沖洗裝置，由噴嘴、排水箱擋水橡膠板等組成。接通沖洗水泵即可連續(xù)沖洗濾帶。當噴嘴受到水中懸浮物和污物堵塞時，應及時將噴嘴上污物清除掉。
　　7、卸料裝置，本污泥脫水機的卸料裝置由刀架、刮刀板、卸料輥、拉緊彈簧等組成。
　　8、本污泥脫水機的機架由各種型鋼焊接而成，外刷防腐漆。
【帶式壓濾機的主要特點】
　　1、帶式濃縮脫水一體機，集成濃縮、壓濾、脫水，體積小，重量輕，占地面積小，電耗低，出泥餅效率高。
　　2、的橋式雙支點全自動氣動張緊機構。
　　3、帶式濃縮脫水一體機采用機械無級變速調節(jié)濾帶運行速度。
　　4、壓榨輥、導向輥采用不銹鋼材質，耐腐蝕，使用壽命長。
　　5、帶式濃縮壓濾一體機采用氣動糾偏，設有報警及緊急停機系統(tǒng)。

【帶式壓濾機性能參數(shù)】