脈沖濾筒除塵器工作時，隨著過濾的不斷進(jìn)行，濾筒外表的積塵逐漸增多，除塵器的阻力亦逐漸增加。當(dāng)達(dá)到設(shè)定值時，清灰控制器發(fā)出清灰指令，將濾筒表面的粉塵清楚下來，并落入灰斗，整個過程為過濾、脈沖清灰、出風(fēng)。

含塵氣體從風(fēng)口進(jìn)入灰斗后，一部分較粗塵粒和凝聚的塵團，由于慣性作用直接落下，起到預(yù)收塵的作用。進(jìn)入灰斗的氣流折轉(zhuǎn)向上涌入箱體，當(dāng)通過脈沖褶式濾筒時，粉塵被阻留在濾筒的外表面。凈化后的氣體進(jìn)入濾筒上部的清潔室匯集到出風(fēng)管排出。除塵器的清灰由脈沖電磁閥及控制儀完成，合理的清灰濾筒的使用壽命。

脈沖濾筒除塵器反吹清灰裝置：

1、所有過濾器在運轉(zhuǎn)中按順序自動清洗；

2、的文氏管設(shè)計，引流大量空氣足以將粉塵震落，清洗效果達(dá)到較佳。

脈沖濾筒除塵器安裝方式：

1、打開側(cè)面保養(yǎng)門，即可很方便地?fù)Q過濾器，維護(hù)方便；

2、設(shè)計的密封圖，緊帖過濾器，可氣密性。

3、人員在機體外拆裝，無二次污染。

脈沖濾筒除塵器特點：

1、脈沖濾筒除塵器由于其核心過濾元件為褶式濾筒，因此，同布袋集塵器相比，地節(jié)約了空間；

2、合理的設(shè)計，使集塵器使用，壓損低，地節(jié)約能源；

3、安裝、保養(yǎng)不必進(jìn)入機身內(nèi)，縮短了停車時間；

4、氣包上配置調(diào)壓過濾器，提高噴吹氣體的質(zhì)量。

脈沖濾筒除塵器與傳統(tǒng)布袋式除塵器的性能對比

1、過濾面積提高了2.5-3倍；

2、降低了壓差，提高了處理風(fēng)量；

3、降低了氣布比，的提高了過濾效率；

4、脈沖反吹系統(tǒng)工作效率提高，節(jié)省能耗；

5、濾筒元件變短變少，有利于安裝；

6、文氏管、龍骨免除，結(jié)構(gòu)簡單；

7、提升了除塵備件的使用壽命，降低設(shè)備的停機次數(shù)。

脈沖濾筒除塵器性能選擇：

1、除塵器選型的主要技術(shù)參數(shù)為風(fēng)量、氣體溫度、含塵溫度、含塵濃度與濕度。根據(jù)工藝設(shè)計的風(fēng)量、氣體溫度、含塵濃度的值，按略小于技術(shù)性能表中的數(shù)值為原則，其相對應(yīng)的收塵器型號，即為所需要的收塵器型號。

2、表中耗氣量為工廠集中供氣時的情況，如單獨使用空壓機時，表中的耗氣量要放大到1.5倍。壓縮空氣耗氣量欄中，所提出的耗氣量為該型號設(shè)備的耗氣量。

3、設(shè)備外形尺寸見附圖及尺寸表。我公司還可根據(jù)用戶現(xiàn)場場地情況設(shè)計符合用戶要求外形的除塵器。

六、操作及說明

1、設(shè)備在投入使用前應(yīng)檢查設(shè)備上的風(fēng)機運轉(zhuǎn)是否正常，有無異常雜聲或不良狀況，否則要停機待修。檢查電磁脈沖閥是否正常工作，壓縮空氣是否處于0.5～0.7MPa，否則給予調(diào)整。

2、脈沖自動清灰的調(diào)整。詳閱脈沖控制儀使用說明書，調(diào)整脈沖間隔、脈沖寬度，脈沖間隔的調(diào)整視粉塵量的大小，一般情況可設(shè)置在10秒左右，脈沖寬度可設(shè)置在0.1秒左右。

3、對貯存在集灰筒的粉塵要定時、定期清理。

4、設(shè)備運行后應(yīng)對設(shè)備的收塵效果進(jìn)行目測監(jiān)視，如發(fā)現(xiàn)凈氣出口有明顯的粉塵飛出，則說明除塵器內(nèi)的濾筒有松動或已損壞，應(yīng)及時檢查換。濾筒要進(jìn)行半年一次清洗，清洗方法：應(yīng)將濾筒小心拆下，用清水沖洗干凈晾干即可，不得與硬物碰撞，以防劃傷濾料，降低收塵效果，濾筒拆卸按"替換方法"進(jìn)行。

5、設(shè)備定期保養(yǎng)，正常運行。