全自動袋裝水灌裝機是袋裝水生產線的專用設備。主要裝置由機架、機械傳動系統、送膜進膜系統、牽引機構、洗膜滅菌裝置、紫外線裝置、熱封切斷裝置、灌裝設備等組成。均采用不銹鋼材料精制而成，符合食品生產要求。各道工藝由日本松下PLC控制中心通過觸摸屏采用電腦程序按設計要求來準確完成。整機具有薄膜跑偏自動調整裝置、薄膜長度計量調整裝置、多道滅菌處理、機械機械傳動、無需氣泵、噪音低、進口電器、灌裝精度高、封口衛(wèi)生牢固，操作方便可靠，是袋裝水生產的理想設備。　　

技術參數：

型號	YF-1000
包裝方法	自動成形包裝
電源電壓	380V/220V/50hz
功 率	3.2KW
生產能力	600-800袋/時
薄膜寬度	750mm
成品寬度	360mm
包裝容量	≤12.5kg
整機重量	1200kg
外型尺寸	2160mm×1500mm×1030mm

　　設備功能：
　?。?）料袋成形 （2）紫外線殺菌　（3）豎縫熱封
　?。?）日期合成　（5）直線牽引料袋?。?）定量灌裝
　?。?）橫縫熱封?。?）切斷料袋?。?）自動計數

袋裝水生產線

　　維護和保養(yǎng)
　　*當設備被停止使用時，應及時用清水沖凈管道中的殘液，否則殘液變質后會影響下個班次的產品質量，必要時應卸下輸液塑料管用毛刷拉刷，并及時擦試干凈機器，保持干燥整潔。
　　*每班定期檢查各運動部件和潤滑狀態(tài)，并隨時加20#潤滑油或鋰基脂。否則會嚴重影響機器使用壽命。
　　*每班定期檢查，清楚干凈橫熱封銅塊端面上的異物，不允許有結垢現象，否則，易造成熱傳導率下降，銅塊溫度增高，橫熱封熱合切袋不正常。
　　*發(fā)現異常情況時，應立即切斷電源，排除后方可重新使用。
　　* 冬季生產，當氣溫在0℃以下時，必須要用熱水溶化定量泵及管道內的結冰物，否則將造成連桿折斷，或機器無法啟動。
　　*本機適用的單片塑料薄膜厚度應在80微米，并應保證薄膜的抗拉強度、厚薄均勻度、潤滑性，每卷重量應控制在（320）18kg以下，（240mm）14kg以下。橫熱封溫度在260℃以下，如果不是使用本機所推薦的單片塑料薄膜造成熱封不良，或破袋率增高，其責任請用戶自負。
　　包裝方法自動成形包裝　　

自動袋裝水灌裝機，是在總結了多代袋裝水灌裝機的長處，經反復試驗、多次改進而成的提升型的新機種，提升型的新機種對整機的動力系統、成型系統、計量系統、送膜系統、熱封、切裝置、牽引機構、沖淋膜裝置、內置加油系統等作了多處的重要提升。 提升一，機器的動力模式由機械傳動升級為氣動傳動，機器動力游刃有余，運作更趨平穩(wěn)，且具運行彈性，使封刀雙向運動的咬壓更加強勁，包裝的封口美觀牢固、包裝的產品飽滿工整，產品實物如右圖所示； 提升二，采用綜合措施促進成型系統平穩(wěn)運作，消除跑膜現象的發(fā)生，如：機前，成型器作了加長處理，成型壓板由原來的大角度改正為小角度；機后，送膜機構采用雙夾輥送膜技術，機前、機后的措施相輔，嚴格控制了薄膜的運動，使之走膜精確，絲毫不差； 提升三，采用精準的數字編碼器電路設計，整機的計量機構中均增設了數字編碼器電路。機器的拉膜、熱切、灌裝等作業(yè)均由新增設的編碼器電路控制，使拉膜長度、灌水計量及封口熱切的時長的調控，在操作上顯得更加得心應手，從而達到了精準計量的要求； 提升四，采用寬封邊瞬間高溫熱切的封口技術，所成型的產品封口美觀整潔、包裝工整飽滿，大大提升了產品的質量，包裝的產品幾無發(fā)生滲漏包現象，破損率可控制在 <5‰ 之內，大容量液體包裝技術當屬業(yè)內領先； 提升五，采用內置加油系統和紫外線殺菌技術，使機器的運作時減少了油污，機器運行既平穩(wěn)可靠又滿足清潔衛(wèi)生的食品生產要求； 提升六，采用雙缸淋洗膜技術，確保萬一有膜中的夾雜物誤入包裝水之中，以保障產品質量，消除用戶投訴。 整機作業(yè)由松下 PLC 編程控制，通過臺達大觸摸屏實現人機對話對整機實施程控作業(yè)，本機，調控得心應手、計量精準可靠、封口美觀牢固、包裝工整飽滿、破損率 <5‰ ，屬大容量液體包裝技術業(yè)內領優(yōu)地位。整機采用食品級不銹鋼材料精工制作，符合飲用水生產的國家標準，是袋裝水生產企業(yè)理想的必須設備。