多功能提取罐用途廣泛，適用于提取液、中藥、植物、動物、食品、化工原料等的提取濃縮，通常采用常壓、加壓水煎、溫浸、強制循環(huán)、滲漏等操作工藝，有效成分提取時間短，效率高，操作簡便快捷，特別適合用于動態(tài)提取提取。

一、多功能提取罐用途：

　　多功能提取罐用途廣泛，適用于提取液、中藥、植物、動物、食品、化工原料等的提取濃縮，通常采用常壓、加壓水煎、溫浸、強制循環(huán)、滲漏等操作工藝，有效成分提取時間短，效率高，操作簡便快捷，特別適合用于動態(tài)提取提取。

　　二、多功能提取罐設(shè)備構(gòu)成：

　　多功能提取罐設(shè)備主體主要包括內(nèi)筒體、夾套層、保溫層、支耳、除沫器、(電加熱裝置)、自鎖式快開出渣門、進(jìn)料口、出料口等，并以巖棉作為提取罐保溫材料，保溫時間長，性能好。

　　提取罐內(nèi)筒體與物料接觸部分均采用S304/316L不銹鋼材質(zhì)制作而成，具有良好的抗腐蝕性，;外筒體采用亞光薄鋼板制造而成;罐內(nèi)配備測溫計、防爆視燈、可視鏡、噴轉(zhuǎn)清洗頭等，操作簡便快捷

　　三、多功能提取罐分類：

　　根據(jù)提取工藝不同，多功能提取罐可分為正錐式提取罐、斜錐式提取罐、倒椎式提取罐、直筒式提取罐、蘑菇式提取罐等多種形式的提取罐，可采用多功能提取(芳香油收集裝置)、靜態(tài)單罐提取、動態(tài)攪拌提取、強制循環(huán)動態(tài)提取(循環(huán)泵、循環(huán)管道)等多種提取方式。

　　多功能提取罐結(jié)構(gòu)特性:

　　內(nèi)罐壁鏡面拋光Ra≤0.4，潔凈衛(wèi)生無殘留，外罐壁經(jīng)過拉絲處理，焊縫圓角過渡，不掛料，易清洗

　　出渣門采用成熟氣動技術(shù)，主氣缸閉合渣門后，旁置兩氣缸推動轉(zhuǎn)圈旋轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)圈的結(jié)構(gòu)帶動出渣門上升鎖緊，促使出渣門與罐體法蘭壓緊，增強密封性，提高安全系數(shù);

　　出液管采用304/316L不銹鋼管，出液接頭密封可靠，有效避免金屬軟管易受疲勞應(yīng)力影響導(dǎo)致的頻繁破損泄漏問題，

　　CIP清洗器可實現(xiàn)在線CIP/SIP，防爆視燈、視鏡、快捷輕便式衛(wèi)生投料口、除沫器、減壓裝置等的配置確保操作使用更加安全。

　　多功能提取罐具有操作簡便，占地面積小，投資能耗少，設(shè)備循環(huán)利用率高等諸多優(yōu)點，是生產(chǎn)廠商的設(shè)備。

　　四、多功能提取罐技術(shù)參數(shù)：

規(guī)格型號	TQG-1.0	TQG-2.0	TQG-3.0	TQG-6.0	TQG-8.0	TQG-10.0
全容積(L)	1200	2300	3200	6300	8500	11000
罐內(nèi)設(shè)計壓力(MPa)	0.095
夾套內(nèi)設(shè)計壓力(MPa)	0.35
加料口直徑(㎜)	400	400	400	500	500	500
加熱面積(㎡)	3	4.7	6.8	10	12	15
冷凝面積(㎡)	4	5.4	8	10	15	18
冷卻面積(㎡)	1	1	1.5	2.2	2.2	2.2
過濾面積(㎡)	0.25	0.25	0.25	0.3	0.3	0.36
排渣門直徑(㎜)可調(diào)節(jié)	800	800	800	1000	1000	1000
耗汽（kg/h）	285	346	570	718	903	1140
設(shè)備重量(kg)	1800	2050	2400	3025	4030	6500
加熱汽管口	DN-50	DN-50	DN-60	DN-60	DN-80	DN-80
二次汽管口	DN-80	DN-80	DN-100	DN-100	DN-100	DN-100
冷卻水管口	DN-50	DN-50	DN-60	DN-60	DN-70	DN-70
電動機功率Kw	2.2	4	5.5	5.5	7.5	7.5
攪拌轉(zhuǎn)速rpm/min可調(diào)節(jié)	21	21	32	32	32	32

　　五、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：

　　設(shè)計、制造、監(jiān)檢、檢驗執(zhí)行：

　　1、《中華人民共和國特種設(shè)備安全法》

　　2、《中華人民共和國食品安全法》

　　3、《中華人民共和國工業(yè)產(chǎn)品生產(chǎn)許可證管理條例》

　　4、《醫(yī)藥工業(yè)潔凈廠房設(shè)計規(guī)范》(GB50457-2008)

　　5、TSG21—2016《固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》

　　6、HG/T20584—2011《鋼制化工容器制造技術(shù)要求》

　　7、NB/T47015—2011《壓力容器焊接規(guī)程》

　　8、NB/T47013—2015《承壓設(shè)備無損檢測》