電加熱不銹鋼反應(yīng)釜
工作壓力：罐內(nèi)壓力0.3Mpa 夾套內(nèi)壓力0.6Mpa
設(shè)計(jì)壓力：罐內(nèi)壓力0.4Mpa 夾套內(nèi)壓力0.6Mpa
工作溫度：罐內(nèi)20~200℃ 夾套20~200℃
設(shè)計(jì)溫度：罐內(nèi)200℃ 夾套內(nèi)200℃
容器類(lèi)別：I類(lèi)（一類(lèi)）
介質(zhì)特性：*毒、非易爆
主要材質(zhì)：316L（S31603）
設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)：G150.1~150.4-2001《壓力容器》GB25025-2010《設(shè)備技術(shù)條件》 TSG21-2016《固定式壓力容器安*技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》NB/T47015-2011《壓力容器焊接規(guī)章》
焊接標(biāo)準(zhǔn)：焊接采用手工電弧焊，焊條型號(hào)為E4315;埋弧自動(dòng)焊：焊絲牌號(hào)H08A,焊劑為HJ431,相應(yīng)法蘭焊接標(biāo)準(zhǔn)，其余按HG/T20583-2001《鋼制化工容器結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)定》執(zhí)行
檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)：X光射線(xiàn)，A類(lèi)和B類(lèi)每條焊接接頭長(zhǎng)度的20%射線(xiàn)探傷，且不小于250mm按NB/T47013.1~5-2015 AB級(jí)Ⅲ級(jí)為合格。
滲透實(shí)驗(yàn)：焊接后煤油試漏，無(wú)滲漏為合格。夾套筒體與上接環(huán)*后一道環(huán)焊縫焊接后做表面無(wú)損檢測(cè)Ⅰ級(jí)為合格，水壓試驗(yàn)執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)按GB/T7994規(guī)定。氣密性壓力實(shí)驗(yàn)根據(jù)協(xié)商而定。
搪瓷檢驗(yàn)：搪玻璃厚度0.8-2.0mm,高電壓實(shí)驗(yàn)為20KV作業(yè)面不導(dǎo)電（按GB/T7993規(guī)定）
油漆包裝：按GB25025-2010規(guī)定執(zhí)行，設(shè)備外表涂防銹漆兩遍面漆一遍，噴涂顏色客戶(hù)可自由選擇。
產(chǎn)品詳情：
F不銹鋼反應(yīng)釜具有加熱迅速、耐高溫、耐腐蝕、衛(wèi)生、無(wú)環(huán)境污染、使用方便等特點(diǎn)，廣泛應(yīng)用于石油、化工、橡膠、農(nóng)藥、染料、醫(yī)藥、食品、用來(lái)完成硫化、硝化、氫化、烴化、聚合、縮合等工藝過(guò)程，是以參加反應(yīng)物質(zhì)的充分混合為前提，對(duì)于加熱、冷卻、和液體萃取以及氣體吸收等物理變化過(guò)程均需要采用攪拌裝置才能得到到好的效果，并可為客戶(hù)設(shè)計(jì)，加工外盤(pán)管反應(yīng)釜。
F反應(yīng)釜的構(gòu)造原理、特點(diǎn)：反應(yīng)釜由鍋體、攪拌器、夾套、支承及傳動(dòng)裝置、軸封裝置等組成，材質(zhì)及開(kāi)孔可根據(jù)用戶(hù)的工藝要求制定。加熱形式有電加熱、油加熱、氣加熱、水加熱（或冷卻）、明火加熱等。夾套形式分為：夾套型和外半管型，夾套油加熱型都設(shè)有導(dǎo)流裝置。攪拌形式一般有槳式、錨式、框式、螺條式、刮壁式等。高轉(zhuǎn)速類(lèi)有分散葉輪式、渦輪式、高剪切式、推進(jìn)器式，供客戶(hù)根據(jù)工藝選擇。
設(shè)備主要由罐體、夾套、攪拌系統(tǒng)三大部分組成。
1,不銹鋼反應(yīng)釜的材料
與物料接觸部分均采用304或316L等*質(zhì)不銹鋼制造，符合GMP標(biāo)準(zhǔn)。
2,不銹鋼反應(yīng)釜的配件
◆攪拌形式多用框式攪拌，確*物料在短時(shí)間內(nèi)均勻調(diào)和；同時(shí)可根據(jù)需要選用框式、錨式、漿式等
◆密封采用衛(wèi)生級(jí)機(jī)械密封，可以罐內(nèi)的壓力及預(yù)防罐內(nèi)物料泄漏而造成不重要的污染；
◆接口采用ISO標(biāo)準(zhǔn)快裝卡箍式，方便衛(wèi)生；
◆無(wú)菌呼吸器，CIP清洗噴頭、視鏡、法蘭、衛(wèi)生快開(kāi)人孔等
3,不銹鋼反應(yīng)釜的表面處理內(nèi)表面采用鏡面拋光，確*無(wú)衛(wèi)生死角，全封閉的設(shè)計(jì)確*物料始*處于無(wú)菌狀態(tài)，外表面可選噴砂、磨砂、冷軋?jiān)珌喒馓幚怼?/span>
加熱冷卻：加熱方式可選蒸汽、電加熱、導(dǎo)熱油，以滿(mǎn)足耐酸、耐堿、耐高溫、耐磨蝕、抗腐蝕等不同工作環(huán)境的工藝需要。
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