在實際應(yīng)用中，縮合方法通常與通過冷凝壓縮、吸附、吸收，通過吸收或吸附揮發(fā)性有機化合物濃縮并回收有機物質(zhì)，以實現(xiàn)經(jīng)濟和高恢復(fù)的過程相結(jié)合。

冷凝回收工藝流程：

有機廢氣通過收集后首入二級堿洗塔+水洗塔將廢氣中的殘余的微量捕集下來，經(jīng)過水洗的廢氣濕度大，經(jīng)過除霧器將廢氣和液態(tài)水進一步分離，最后再進入活性炭吸附箱，有機揮發(fā)氣體被活性炭吸附后，廢氣得到凈化達(dá)標(biāo)排放:待活性炭吸附飽和后，啟動蒸汽脫附系統(tǒng)，對箱體通入高溫蒸汽(≥110℃)，對活性炭進行脫附，脫附后的廢氣通過冷凝器后，冷凝液所含的化學(xué)物質(zhì)及其他有機物收集后轉(zhuǎn)運至業(yè)主精餾釜進行分離，脫附后的活性炭在吹干風(fēng)機的作用下，60min后活性炭便可恢復(fù)吸附性能，從而達(dá)到處理廢氣并節(jié)約能源的最終目的。

冷凝回收工作原理：

蒸汽脫附工藝具有相變熱高，脫附，易冷凝的優(yōu)點，可實現(xiàn)有機溶劑和水的自動有效分離;
有低濃度、大風(fēng)量的混合成分的有機廢氣，不具備回收的價值。如采用普通的蜂窩活性炭吸附，吸附容量低，頻繁脫附存在較大安全風(fēng)險，同時產(chǎn)生大量活性炭危廢：如采用直接燃燒的方法，需要大量的燃料來加熱廢氣?；钚蕴课綕饪s-蒸汽脫附廢氣處理裝置，采用優(yōu)質(zhì)顆粒活性炭作為吸附材料，將尾氣中的有機成分吸附后達(dá)標(biāo)排放。脫附是在蒸汽的驅(qū)動下使吸附床與高溫?zé)嵴羝M成一個脫附系統(tǒng)。先將熱蒸汽引入待脫附的吸附床，使活性炭所吸附的有機物脫附下來后引入冷凝器設(shè)備，在冷凝器中冷凝成液滴后排出，以消除氣流中的有機物，保證有機物高效凈化。

吸附脫附冷凝回收技術(shù)特點

吸附脫附冷凝回收優(yōu)勢

1. 不受氣液比的影響，回收率穩(wěn)定，可在常壓下直接濃縮；
2. 當(dāng)濃度高于≥1%時，回收率可達(dá)到98%以上；
3. 主要用于處理具有可回收價值的高濃度、單組分VOC；
4. 有機液體可直接回收，無二次污染；
5. 脫附效率高，脫附速率快，能耗低。

吸附材料選擇

吸附器填裝活性炭為優(yōu)質(zhì)顆粒活性炭，氣流分布均勻、穩(wěn)定，吸附性能好，灰分低；保藍(lán)活性炭吸附裝置采用優(yōu)質(zhì)顆粒活性炭作為吸附填料，活性炭是一種主要含碳材料制成的外觀呈黑色的的一類微晶質(zhì)碳素材料，是一種新型、高效吸附劑。活性炭的工作原理是利用微孔活性物質(zhì)對廢氣分子或分子團的吸附力。當(dāng)工業(yè)廢氣通過吸附介質(zhì)時，其中的分子被“阻截”吸附下來，從而使廢氣得到凈化處理。

活性炭

吸附脫附冷凝回收適用領(lǐng)域：