一、熱回流抽提濃縮器產(chǎn)品概述
熱回流抽提濃縮器適用于植物草藥、中藥材、動物藥、食品添加劑等。采用水、乙醇、甲醇、丙酮等提取和有機溶劑的回收與濃縮。
二、熱回流抽提濃縮器產(chǎn)品詳細說明
1.投料量大。投藥量可比常用規(guī)提取增加一倍。
2.工藝適應性好。熱回流抽提濃縮器能采用常壓、負壓、正壓工藝操作水提和醇提，特別是熱敏性物料的低溫提取、濃縮。收膏率高。因藥物動態(tài)提取，藥物與溶劑間含溶質(zhì)高梯度，增加了浸出推動力，增加了得膏率?？杀瘸Ｒ?guī)法多提5-20%以上。
3.節(jié)約溶媒：全封閉循環(huán)，可節(jié)約30-50%。
4.節(jié)省時間：提取、濃縮一步完成，且本機組采用比常規(guī)大一倍的回流量，全過程僅需4-6小時。
5.能耗降低：熱回流抽提濃縮器因采用二次蒸汽作為熱源，提取、濃縮同時進行，且回流冷凝液溫度又接近提取罐內(nèi)沸騰溫度;且又有聚胺脂發(fā)泡作保溫絕熱層，另溫度、真空度是隨機自控，本機組可節(jié)約蒸汽50%以上。
6.提取物藥用成份質(zhì)量提高：由于提取時間短，溫度又隨機自控，提取物質(zhì)量明顯提高。
7.自動化程度高：溫度、壓力、流量、液面、濃度均能設定、自控、操作方便，性能穩(wěn)定。
8.加熱濃縮器可一面出料，一面進料，不易結(jié)垢、結(jié)焦。濃縮液比重可達1.1-1.3。特殊物料(易結(jié)垢、結(jié)焦物料)可改自然循環(huán)為強制循環(huán)系統(tǒng)。以滿足客戶特殊物料需要。
9.機組綜合工藝性能好：本機組凡與藥物、溶劑接觸的儀器、設備、管道等材料材質(zhì)均采用優(yōu)質(zhì)不銹鋼。熱回流抽提濃縮器內(nèi)部均，拋光至鏡面，易清洗;底蓋的密封改為氣壓密封，可靠性提高;提取罐出液改為雙過濾層，不易堵塞;提取罐、分離器均設雙作用慣性除沫器，效果好;加熱器采用光潔度薄壁小口徑無縫管;冷凝器中采用薄壁小口徑無縫管，雙管程，傳熱效果好;系統(tǒng)設置升溫器，工控機等配置，使得該機組的工藝適應性，性能的可靠性，運行的穩(wěn)定性
二、熱回流抽提濃縮器用途
熱回流抽提濃縮器設備適用于植物草藥、中藥材、動物、食品添加劑等。采用水、乙醇、甲醇、丙酮等的提取和有機溶劑的回收與濃縮。
三、熱回流抽提濃縮器工作原理
將藥材投入提取罐內(nèi)，加藥材的5~10倍的溶劑如水、乙醇、甲醇、丙酮等(據(jù)工藝要求)。開啟提取罐直通和夾套蒸汽閥門，使提取液加熱至沸騰20~30分鐘后，用抽濾管將1/3提取液抽入濃縮器。關閉提取罐直通和夾套蒸汽、開啟加熱器閥門使液料進行濃縮。濃縮時產(chǎn)生二次蒸汽，通過蒸發(fā)器上升管送入提取罐作提取的熱源和溶液，維持提取罐內(nèi)沸騰。
二次蒸汽繼續(xù)上升，經(jīng)冷凝器冷凝成熱冷凝液，回落到提取罐內(nèi)作新溶劑加到藥面上，新溶劑由上而下高速通過藥材層到提取罐底部，藥材中的可溶性有效成份溶解于提取罐內(nèi)溶劑。提取液經(jīng)抽濾管抽入濃縮器、濃縮產(chǎn)生的二次蒸汽又送到提取罐作熱源和新溶劑，這樣形成的新溶劑大回流提取，故藥材中溶質(zhì)密度與溶劑中含溶質(zhì)密度保持高梯度，藥材中的溶質(zhì)高速溶出，直至溶出(提取液無色)，此時，提取液停止抽入濃縮器，濃縮的二次蒸汽轉(zhuǎn)送冷卻器，濃縮繼續(xù)進行，直至濃縮成需要比重(1.2~1.34)的藥膏，放出被用。提取罐內(nèi)的無色液體，可放入貯罐作下批復用，藥渣從出渣門排掉,若是用有機溶劑提取，則先加適量的水，開直通和夾套蒸汽，回收溶劑后，將渣排掉。
四、熱回流抽提濃縮器特點
1.收膏率比多能罐提高10~15%，藥膏內(nèi)含有效成分高1倍以上。由于在提取進程中，熱的溶劑連續(xù)加到藥面上，由上至下高速通過藥材層，溶解藥材中的溶質(zhì)，藥材中的溶質(zhì)含量與溶劑中含溶質(zhì)量保持了高梯度，藥材中的溶質(zhì)高速溶出，直至溶出，則有效成分提取率高，濃縮又在一套密封設備中完成，損失很小、轉(zhuǎn)化率高，故收膏率高、藥膏里有效成份含量高。
2.由于溶質(zhì)高速溶出，提取時間短，濃縮與提取同步進行，故藥材到濃縮藥膏只需7~8小時，設備利用率高。
3.設備單一、占地小、設備利用率高，故投資省。
4.提取只加1次溶劑，在一套密封設備內(nèi)循環(huán)使用，藥渣里的溶劑基本上能回收出來，故溶劑用量比多只提取罐少30%以上，消耗率可降低50~70%，這為用有機溶劑提取、提純中藥中有效成分鋪平了道路。
5.由于濃縮的二次蒸汽作提取的熱源，抽入濃縮器的提取液與濃縮同溫度，可節(jié)藥50%以上的蒸汽，操作很簡便，減少了操作人員。
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