我公司技術部門人員充分利用自主產(chǎn)權和科學技術各方面的創(chuàng)新優(yōu)勢, 低溫控制系統(tǒng)、冷卻循環(huán)系統(tǒng)等設置，根據(jù)用戶對加工流體的低溫工況要求，研制成功智能型控制低溫膠體磨可以為設置為數(shù)顯溫控系統(tǒng)能夠在24小時連續(xù)研磨5到30℃至低于常溫狀態(tài)下處理來實現(xiàn)精細粉碎，在國外膠體磨的生產(chǎn)重大科技成果的突破，..的科技新產(chǎn)品。經(jīng)過我公司自主知識產(chǎn)權公司獲得ZL:2019218125090、ZL:2019218124774、ZL:2019218123521等實用新型多項，外形新穎，整體衛(wèi)生，環(huán)保節(jié)能。生產(chǎn)新型管線式膠體磨、多功能研磨機、高速膠體均化機、鈦白炭黑膠體打漿泵、管道磨、納米級研磨泵、高效混合機、乳化器、研磨式粉碎泵等系列新產(chǎn)品。機械性能，維修率低，摩擦功耗小，高速分散，快速混合，高效均質(zhì)和研磨細度超微少，24小時連續(xù)運行，進出口管道在線，自動一體化，效率高等優(yōu)點。是代替進口設備國產(chǎn)化改造的新產(chǎn)品，我公司大量新型設備代替進口膠體磨、研磨機或砂磨機等國產(chǎn)化改造工程使用，成功應用于鈦渣制取鈦白()的中端分散，研磨，包膜的制備、白炭黑濾餅打漿和輸送、防水材料、阻燃劑、消化劑、發(fā)泡劑、催化劑、納米材料、潤滑油脂、膠囊、生化、水處理、污水處理、垃圾處理、硅酮玻璃鋼、膠、水玻璃、膠粘劑、油水乳化、碳酸鈣類等各類流體、膠體料漿和膏體等物料得到高速分散、研磨、解聚、均化、細化等生產(chǎn)工藝流程的后處理上有了更大發(fā)揮，與類似產(chǎn)品比較在其生產(chǎn)效率的數(shù)倍，可大幅度的降低生產(chǎn)成本費用，而且顆粒均勻、清洗換色方便、無研磨雜質(zhì)等性能。產(chǎn)品深受到廣大用戶好評和青睞。
，在過去為了更快地滿足工業(yè)發(fā)展的需求，我國購置引進了大量的全新或二手進口設備，然而，自“次貸危機”居然演變成“金融危機”。直至2020年又遇新肺疫情肆瘧經(jīng)濟都受到嚴重影響。制造產(chǎn)業(yè)在痿縮，生產(chǎn)加工成本反而大幅度上漲，特別是一些進口的設備備品備件價格更是超出企業(yè)承受的范圍，而進口設備備品備件引進繁雜而周期長，在使用中進口設備的很多零部件已經(jīng)消耗殆盡和老化，進口設備難免產(chǎn)生跑冒滴漏的故障，進口備品備件的更換周期無形延誤或斷供。為了保證設備的正常運轉(zhuǎn)，降低維護保養(yǎng)成本，辦法就是進口設備實現(xiàn)國產(chǎn)化改造。因此CN.HAOSTAR®公司利用自身的科技創(chuàng)新型企業(yè)優(yōu)勢，一如繼往為中國醫(yī)藥、化工、食品、生物工程等高黏度、高難度的介質(zhì)的處理使用原進口設備國產(chǎn)化改造而設計、研制替代產(chǎn)品。
昊星多功能雙冷卻循環(huán)式膠體磨簡稱：膠體磨（英文學名Colloid Mill）又稱為研磨機Grindind Machine濕式超微粒粉碎機，濕式粉碎機、膠磨機、超微粒磨漿機、磨均機、高剪切乳化研磨機、瀝青膠體泵、混料泵。尤其，近年以來經(jīng)我公司技改部門通過高科技手段的革新，難題攻關，對傳統(tǒng)膠體磨進行大幅度改造取得了突破性成果。

一、技術優(yōu)勢
低溫膠體磨能夠在24小時連續(xù)研磨到冰點至低于常溫狀態(tài)下處理來實現(xiàn)精細粉碎，是溫州昊星機械設備制造有限公司在國外膠體磨的生產(chǎn)重大科技成果的突破。它涉及到食品、生物工程、醫(yī)療、制藥、保健、納米材料等領域。昊星膠體磨制造歷史悠久，品質(zhì)超群、，久享盛譽，擁有，深得海內(nèi)外客商的青睞。產(chǎn)品新型實用，外形新穎，環(huán)保節(jié)能，，體積小，效益高等特點，讓你的系統(tǒng)更便利，更可靠，更衛(wèi)生，更靜，更省電，更節(jié)約生產(chǎn)成本。
低溫膠體磨特點低溫膠體磨為第四代新型膠體研磨機，該系統(tǒng)以制冷源為間接媒源與介質(zhì)無任何接觸，被粉碎物料通過冷卻在低溫下狀態(tài)后，進入機械粉碎機腔體內(nèi)通過膠體研磨輪(定子和轉(zhuǎn)子)相對高速旋轉(zhuǎn)，物料與葉片，齒盤，物料與物料之間的相互反復沖擊，碰撞，剪切，混合、攪拌、乳化、均質(zhì)、研磨、摩擦等綜合作用下，達到超微粒粉碎的理想效果。低溫膠體磨巧妙的結(jié)構(gòu)設計避免了物料的污染、研磨粉碎時出現(xiàn)的升溫。由于研磨輪的轉(zhuǎn)速比較低，從而大大減少了因摩擦產(chǎn)生的熱量;冷卻液從冷卻腔直冷粉碎室?guī)С鑫锪系耐瑫r，也帶走了熱量。所以，在常溫下，其介質(zhì)溫度會隨著處理時間延長也隨之下降，可根據(jù)低溫膠體磨和制冷裝置匹配率設為在0-25℃、25-45℃等多個檔次控制調(diào)節(jié)范圍，可以滿足大多數(shù)用戶的需求，針對對低溫要求比較高的特殊用戶，該系列機型可加載水冷卻系統(tǒng)處理能力，且無需加大占用面積，從而達到更好的低溫效果。
低溫膠體磨系統(tǒng)在物料粉碎過程中，其冷源形成一個閉路循環(huán)系統(tǒng)，使能源得到充分利用，節(jié)省能耗：在研磨粉碎時，處理的物料(固液混合物)在冷源溫度調(diào)節(jié)下長期保持至溫度0-25度的低溫24小時連續(xù)運行，根據(jù)物料的特性溫度，在低溫膠體磨的研磨粉碎過程中其溫度可調(diào)控，選擇粉碎溫度，降低能耗，粉碎細度可達到1-50μm，甚至達到微米μ等細度，區(qū)別于低溫粉碎機采用液氮冷源加注到介質(zhì)直接進行冷凍，本設備優(yōu)點：使用冷卻液等冷源不與研磨介質(zhì)接觸，只作為間接冷卻媒體，實現(xiàn)超低溫粉碎，物料的防爆，防氧化而不污染物料等綜合效果，而被粉碎后的物料保持著原生狀態(tài)。
1、昊星低溫膠體磨還可以根據(jù)用戶的特殊要求，專門設計多功能研磨在低溫條件下的一種特殊膠體研磨機組設備。物料通過下料管落到磨盤，恒速旋轉(zhuǎn)著的磨盤借助于離心力的作用將原料向外均勻分散、研磨、輸送直冷式制冷裝置，使其形成一定低溫的溫度長時間控制5-25℃的狀態(tài)。
2、處理的物料受到磨盤上3-4等粗磨、細磨、精細磨的多級磨齒的碾壓，并被粉碎，同時。在離心力的連續(xù)驅(qū)使下物料不斷向在研磨系統(tǒng)和低溫系統(tǒng)內(nèi)循環(huán)運動，當離開磨盤的物料遇到通過冷卻管進入磨內(nèi)的物料流體介質(zhì)并隨之溫度下降，經(jīng)磨機中部殼體進入到冷卻和研磨管道中，在此過程中物料與熱氣體進行了充分的冷媒交換，流體介質(zhì)迅速被制冷降到低溫。
3、采用水沖式水冷卻式組合機械密封裝置夾套式冷卻水循環(huán)系統(tǒng)，克服了機器缺少液料或空轉(zhuǎn)時候的運轉(zhuǎn)摩損缺點，密封精度高,減小了動靜磨體的摩擦，形成流量壓力穩(wěn)定的流場，提高動靜磨體的研磨均勻度，使粉末分散細度均小于2UM，增強了穩(wěn)定性和密封性，實現(xiàn)零泄露，并在啟動機械時只需接通冷卻水到水沖式冷卻機械密封裝置時，具有冷卻主軸工作溫度和延長機械壽命。
4、可空轉(zhuǎn)式膠體磨在空轉(zhuǎn)式正常運轉(zhuǎn)、機封與介質(zhì)任何接觸，使機械密封使用壽命更長的新一代可空轉(zhuǎn)式膠體磨的一種低溫封閉式膠體磨其全封閉式內(nèi)循環(huán)回流系統(tǒng)，由于整機為封閉式，管線式或臥式管道連接一體化形式，因此防止了周圍空氣進入返流式膠體磨的研磨系統(tǒng)。使?jié)窳显诿荛]的數(shù)顯控制低溫環(huán)境中進行多功能研磨、乳化、均質(zhì)、粉碎、分散、攪拌、混合等高剪切狀態(tài)及可在真空條件要求下進行加工。其還配備了多項功能裝置：全封閉容器、低溫冷卻和補償裝置冷卻循環(huán)可空轉(zhuǎn)裝置可使調(diào)節(jié)盤靈活地間距乳化細度和預防升溫、膨脹、平衡容器內(nèi)部的壓力等作用。其特點全封閉性能好，防火防爆，防泄漏、可空轉(zhuǎn)、操作方便，衛(wèi)生環(huán)保，節(jié)能高效和使用壽命長，從而達到防爆防燃、防止加工物料有效成份的揮發(fā)或刺激工作環(huán)境和確保物料的品質(zhì)純正。可以使加工的物料有效得到多循環(huán)的處理而達到低溫原生態(tài)的理想效果。
5、設備進料口和出料口均采用管道連接方法，物料通過管道線路進行直接的超微粒粉碎、分散、乳化、解聚、均質(zhì)、混合、研磨和輸送等多功能自動一體化連續(xù)生產(chǎn)的過程。
6、在調(diào)節(jié)盤后方和定子前面設置活動墊圈，替代傳統(tǒng)的平面、軸承滑動作用，減少調(diào)節(jié)盤活動公差，并且在無潤滑油的情況下，調(diào)節(jié)盤的調(diào)節(jié)靈巧，結(jié)構(gòu)簡單、精度高，穩(wěn)定好。
7、動力傳輸方面：本機器在運轉(zhuǎn)過程中高速旋轉(zhuǎn)會產(chǎn)生機械離心力的輸出壓力（揚程）可作為泵的動力使用，具有同時輸送物料的功能，并節(jié)約能耗，高線速30-50r/S運轉(zhuǎn)。
8、在位清洗裝置，在不需要打開或拆卸機器和管道連接的情況下，清洗液體直接通過聯(lián)接在位清洗裝置接口進行在位清洗，操作方便，快捷靈活。
9、可調(diào)節(jié)的定子與轉(zhuǎn)子采用高精密錐形齒輪設計，同時本機器采用定位盤定位結(jié)構(gòu)，使定、轉(zhuǎn)子的間距調(diào)節(jié)進退平穩(wěn)，操作簡便，能夠達到迅速到位。
10、低溫膠體磨系統(tǒng)在物料粉碎過程中，其冷源形成一個閉路循環(huán)系統(tǒng)，使能源得到充分利用，節(jié)省能耗：在研磨粉碎時，處理的物料(固液混合物)在冷源溫度調(diào)節(jié)下長期保持至溫度0-25度的低溫24小時連續(xù)運行，根據(jù)物料的特性溫度，在低溫膠體磨的研磨粉碎過程中其溫度可調(diào)控，選擇粉碎溫度，降低能耗，粉碎細度可達到1-10目，甚至達到微米μ等細度，區(qū)別于低溫粉碎機采用液氮冷源加注到介質(zhì)直接進行冷凍，本設備設計創(chuàng)新優(yōu)點：使用冷卻液等冷源不與研磨介質(zhì)接觸，只作為間接冷卻媒體，實現(xiàn)超低溫粉碎，物料的防爆，防氧化而不污染物料等綜合效果，而被粉碎后的物料保持著原生狀態(tài)。。
二、適用范圍
食品工業(yè)：蘆薈，椰子原汁、菠蘿漿、乳化豬皮、雞骨泥、辣椒醬、芝麻、果茶、冰淇淋、月餅餡（餅餡）、奶油、果醬、果汁、大豆、豆醬、豆沙、花生奶、蛋白奶、豆奶、乳制品，麥乳精、香精、調(diào)味品、啤酒、植物蛋白、動物蛋白及各種食品飲料等。
化學工業(yè)：油漆、顏料、染料、涂料、潤滑油、合成脂、潤滑脂、柴油、石油催化劑、乳化瀝青、膠粘劑、消泡劑、發(fā)泡劑、洗滌劑、塑料、、玻璃鋼、合成革、皮革及乳化等。
日用化工：牙膏、洗滌劑、洗發(fā)精、鞋油、化妝品、沐浴精、肥皂及香脂等。
醫(yī)藥工業(yè)：各型糖漿、營養(yǎng)液、中成藥、膏狀藥劑、生物制品、、花粉、蜂皇漿、疫苗、各種藥膏、各種口服液、針劑及靜滴液等。
建筑工業(yè)：各種涂料。包括內(nèi)外墻涂料、防腐防水涂料、冷瓷涂料、多彩涂料、陶瓷釉料及噴涂等。
其它工業(yè)：塑料工業(yè)、紡織工業(yè)、造紙工業(yè)、煤炭浮選劑、稀土、納米材料、鈦業(yè)、白炭黑及等新材料領域。
特別適用于鈦業(yè)、香精、香料、醫(yī)藥、藥物、石油、化工、精細化工、生物制劑、植物蛋白、動物蛋白、啤酒、食品、、高校，科研實驗室等領域行業(yè)使用。

三、工作原理
低溫膠體磨是由智能低溫冷卻控制下能夠長時期在5-25℃比較恒定溫度條件中進行剪切、分散、乳化、均質(zhì)、解聚、攪拌、混合、破碎、粉碎為主，設備在電動機的高速驅(qū)動下物料從進口處由推進器裝置直接經(jīng)高剪切同步研磨進入一個剪破碎系統(tǒng)、有效的破碎，通過多級研磨細化系統(tǒng)的一種特殊低溫粉碎機組，將流體中的一些大粉團、粘塊、團塊等大小顆粒迅速破碎， 然后吸入剪切粉碎區(qū)精細粉碎，在十分狹窄的工作過道內(nèi)由于齒形動磨盤與齒形靜磨盤相對高速切割從而產(chǎn)生強烈摩擦及研磨破碎等。在機械運動和離心力的作用下，將已粉碎細化的物料重新壓入精磨區(qū)進行研磨破碎，精磨區(qū)分三至四級，越向外延伸一級磨片精度越高，齒距越小，線速度越長，物料越磨越細，同時流體逐步向徑向作曲線延伸。每到一級流體的方向速度瞬間發(fā)生變化，并且受到每分鐘上千萬次的高速剪切、強烈摩擦、擠壓研磨、顆粒粉碎等，在經(jīng)過三個精磨區(qū)的上千萬次的高速剪切、研磨粉碎之后，從而產(chǎn)生液料分子鏈斷裂、顆粒粉碎、液粒撕破等功效使物料充分達到分散、粉碎、乳化、均質(zhì)、細化的目的。特殊低溫工礦要求被粉碎物料通過冷卻在低溫下狀態(tài)后，進入機械粉碎機腔體內(nèi)通過膠體研磨輪(定子和轉(zhuǎn)子)相對高速旋轉(zhuǎn)，物料與葉片，齒盤，物料與物料之間的相互反復沖擊，碰撞，剪切，混合、攪拌、乳化、均質(zhì)、研磨、粉碎、摩擦等綜合作用下，達到超微粒的理想效果。
四、設備構(gòu)造
低溫膠體磨系多項產(chǎn)品：具有設計緊湊、實用新型，外形美觀、密封良好、性能穩(wěn)定、操作方便、裝修簡單、經(jīng)久耐用、適應范圍廣、生產(chǎn)效益高等特點、是處理超微顆粒精細物料的加工設備。
低溫膠體磨產(chǎn)品除電機及部分零部件外，凡與物料相接觸的零部件全部采用高強度不銹鋼制成，尤其，關健的動、靜磨盤進行強化處理因此，具有良好的耐腐性和耐磨性，使加工的物料無污染衛(wèi)生純潔。也可按用戶特殊要求可以另行定制設備。
低膠體磨其主要構(gòu)造由電機、研磨系統(tǒng)、低溫制冷系統(tǒng)、傳動底座、機械密封件組合部位、控制系統(tǒng)六個主要部分組成。其中機器核心部分研磨系統(tǒng)的動磨盤與靜磨盤、低溫制冷系統(tǒng)系是本機的最關健部分。所以，根據(jù)被處理的物料性質(zhì)不同選型必須有所區(qū)別。但材質(zhì)均由不銹鋼或特殊材料制造而成。電機根據(jù)型號不同需要作特殊設計，在電機凸緣端加裝擋水盤，以防滲漏。
技術參數(shù)表