產(chǎn)品概述：目前，一般干燥設備廠家生產(chǎn)氨基酸干燥機普遍存在著以下問題：一次性投資大，能耗較大，而產(chǎn)量相對來說較小而且設備調(diào)試耗時費工，即使是現(xiàn)已運行的干燥系統(tǒng)不知是否是在較佳狀態(tài)下操作，這樣經(jīng)濟性就不理想，造成浪費。針對這些因素，健達干燥的技術(shù)人員早就歸納出是以下兩個…

項目描述：
  旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機應用于氨基酸干燥過程是我廠萃取國內(nèi)同類干燥機之精華，并根據(jù)多年豐宣的實踐經(jīng)驗，自行開發(fā)的新一代產(chǎn)品。該產(chǎn)品經(jīng)過了開發(fā)—設計 —論證—提高多次循環(huán)上升過程，其的工藝、精密的結(jié)構(gòu)、美觀的外形、優(yōu)異的性能，均達到國內(nèi)較高水平。基于其優(yōu)良的性能，該機已廣泛應用于農(nóng)藥、顏料、染料、醫(yī)藥、飼料、食品、涂料、肥料及精細化工等各行各業(yè)中，起到了高效、快速、節(jié)能、小設備大生產(chǎn)及^操作的目的。

一、 工程概述：
1、苯（氨基酸的一種），分子式：C9H11O2N , 相對分子質(zhì)量：165.19
2、苯具有氨基酸的產(chǎn)品性狀：白色片狀晶體或白色結(jié)晶粉末，具苦杏仁味，283℃熔化并分解，空氣中穩(wěn)定，堿性條件下不穩(wěn)定。常溫下水中溶解度為3%，難溶于乙醇、稀無機酸或稀堿溶液，10%的水溶液PH5.4—6.0
3、閃蒸干燥機技術(shù)要求：
① 每天處理量15-20噸，每天生產(chǎn)20小時；
② 真空結(jié)晶，離心分離后，水分含量：10%-20% ；
③ 閃蒸干燥后直接包裝，水分含量：0.2%-0.5%；
④ 結(jié)晶溫度55℃，干燥機進料溫度30℃-40℃，出料常溫包裝；
⑤ 現(xiàn)有高壓蒸汽0.8 Mpa，170℃；
⑥ 物料比重1.3t/m3，產(chǎn)品目數(shù)60目以上。

二、 設備描述：
  目前，一般干燥設備廠家生產(chǎn)氨基酸干燥機普遍存在著以下問題：一次性投資大，能耗較大，而產(chǎn)量相對來說較小而且設備調(diào)試耗時費工，即使是現(xiàn)已運行的干燥系統(tǒng)不知是否是在較佳狀態(tài)下操作，這樣經(jīng)濟性就不理想，造成浪費。針對這些因素，健達干燥的技術(shù)人員早就歸納出是以下兩個主要方面的原因，首先是氨基酸干燥系統(tǒng)的合理配置，諸如針對不同物料不同產(chǎn)量要求進行質(zhì)熱衡量，確定熱量、風量、溫度等；其次是怎樣針對不同物料，不同的系統(tǒng)配置改進主機的構(gòu)造。通過這兩方面問題的解決，可進一步提高產(chǎn)量，從而提高效率，達到節(jié)能的目的。 

三、 設備特點：
1、氨基酸干燥機強度高。由于物科受離心、剪切、碰撞、磨擦而被微?；矢叻稚顟B(tài)，氣固兩相間的相對速度
較大，強化了傳質(zhì)、傳熱。
2、適宜于熱敏性物料。氨基酸干燥機底部高溫區(qū)氣速高、物料很難與熱表面直接接觸；另外附有冷卻夾套、攪拌
齒配有利板這一切解決了物料粘壁、焦化之忱。
3、工藝簡化。與運用其它類型的干燥機相比，氨基酸用閃蒸干燥機干燥膏糊狀、泥漿狀、濾餅等物料可以一次干燥成均勻的粉狀產(chǎn)品，省去了粉碎、篩分等工序。
4、有效控制終水份和細度。進料及熱風溫度的調(diào)節(jié)及分級器的協(xié)調(diào)統(tǒng)一，對終水份和成品粒度能夠充分控
制，從而保證了產(chǎn)品的濕含量及細度均勻一致。

四、 工程原理：
  經(jīng)換熱器加熱后的潔凈空氣被鼓入進風口，以適宜的速度旋入干燥室底部的環(huán)隙，然后按切線方向進入干燥室，并呈螺旋狀上升：同時，物料則由可無級調(diào)速的加料器定量加入塔內(nèi)。在干燥塔內(nèi)，物料與熱空氣進行充分、高效的質(zhì)熱變換，被干燥的粉狀物料隨同熱風一起輸送至分離器，其中成品收集包裝，而尾氣則進一步經(jīng)除塵裝置處理后排空。
  在干燥塔底部裝有蝸殼式空氣分配器和攪拌器，攪拌器的轉(zhuǎn)速通過調(diào)節(jié)外部電機的轉(zhuǎn)速進行無級調(diào)速。攪拌器有兩個作用：它可以帶動從分配室進入干燥室的熱空氣產(chǎn)生高速旋轉(zhuǎn)的氣流，進而形成穩(wěn)定的流化床層，避免了由于局部粘堵而產(chǎn)生的噴動竄涌等不穩(wěn)定流態(tài)化;其次，由于攪拌器上的多組刀片高速旋轉(zhuǎn)，對大塊物料不斷粉碎，使外干內(nèi)濕的顆粒不斷包裹、剝離、搓碎，表面不斷更新，增大了換熱面積，從而強化了質(zhì)、熱交換,提高了干燥速率。另外，攪拌器上的刀片與干燥塔器壁間隙極小，及時清理掉粘結(jié)在壁上的物料，以防止物料長期停留而變性。為確保物料不變性分解，塔壁內(nèi)設有冷卻夾套，對于熱敏性物科可保證質(zhì)量。蝸殼式的空氣分布器，使切向進入的熱空氣均勻的通過底部環(huán)隙呈螺旋形上升，合理的環(huán)隙風速保證了物料良好的流化干燥。
  在干燥塔中部，無級調(diào)速的定量加料器不斷把物料加入。同時，物料被底部的攪拌器粉碎后又被高速旋轉(zhuǎn)的熱風吹起，在干燥室形成了一種相對穩(wěn)定的流化層。物料與熱空氣之間進行著迅速而充分的熱量和水份交換，大部分的水份蒸發(fā)在這一過程中完成。含水率高，比表面小的物料粒子由于其重力大于浮力，在干燥室中沉降，在下沉過程中不斷干燥，運動到底部時經(jīng)刀片的破碎和高速氣流的沖擊，得到進一步粉碎和干燥，此時其重力小于浮力，粒子開始上升運動。
  在干燥室上部，設有環(huán)狀的擋板，即分級器。物料隨旋轉(zhuǎn)氣流夾帶上升，由于受離心力作用，大塊的，未達到水份要求的(即比重較大)物料受離心力作用，其旋轉(zhuǎn)半徑增大，當其旋轉(zhuǎn)半徑大于分級器的半徑時，被擋在干燥室內(nèi)進一步干燥粉碎，直至滿足要求方才溢出。較細的粉碎體在干燥室中部干燥后隨氣流夾帶上升，由于其粒徑較小且達到水份要求(即比重較小)，離心力相對較小，其旋轉(zhuǎn)半徑小于分級器半徑，然后就隨氣流排出，送至收集裝置。