本公司生產(chǎn)的纖維整體纏繞玻璃鋼設(shè)備，采用意大利進口FW-4000型微機，經(jīng)過噴射工藝，在整體模具上制作內(nèi)襯，通過微機控制纏繞生產(chǎn)。彌補了傳統(tǒng)手糊制襯工藝的制品厚度不均勻、氣泡滲漏等缺陷?？纱嬖幸r磚、搪玻璃、不銹鋼等設(shè)備。廣泛應(yīng)用于染料、化工、農(nóng)藥、醫(yī)藥、新能源等行業(yè)，是偶合、溶解、打漿、稀釋等工序的理想設(shè)備。

產(chǎn)品詳情：

產(chǎn)品：玻璃鋼整體纏繞儲罐	材質(zhì)：玻璃鋼FRP	品牌：中凱
存放介質(zhì)：酸堿鹽類	容積：非標定制	外形尺寸：非標定制
產(chǎn)品用途：存儲和生產(chǎn)	放置方式：立式/臥式	耐溫度：100℃左右
比重：1.6~2.0	生產(chǎn)廠家：中凱裝備	產(chǎn)地：江蘇鹽城

 

 

原材料介紹（產(chǎn)品品質(zhì)好，從原材料做起）：

選擇性能優(yōu)良的樹脂原材料是生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)設(shè)備最重要的因素。經(jīng)中凱多年制造玻璃鋼設(shè)備和使用經(jīng)驗及理論證明，推薦選用原材料為雙酚A環(huán)氧乙烯基酯樹脂、酚醛環(huán)氧乙烯基酯樹脂及不飽和聚酯樹脂。

原材料	供應(yīng)商	規(guī)模	合作期
雙酚A環(huán)氧乙烯基酯樹脂	上緯新材料	乙烯基樹脂供應(yīng)商（合資企業(yè)）	10年
酚醛環(huán)氧乙烯基酯樹脂	上緯新材料	乙烯基樹脂供應(yīng)商（合資企業(yè)）	10年
雙酚A環(huán)氧乙烯基酯樹脂	上海富晨	國內(nèi)乙烯基樹脂供應(yīng)商	10年
不飽和聚酯樹脂	金陵力聯(lián)思	不飽和樹脂供應(yīng)商（合資企業(yè)）	10年
不飽和聚酯樹脂	新陽科技	國內(nèi)不飽和樹脂供應(yīng)商	10年
不飽和聚酯樹脂	常州天馬	國內(nèi)不飽和樹脂供應(yīng)商	10年
合股無捻粗紗	中國巨石	國內(nèi)玻纖	10年
合股無捻粗紗	江蘇長海	國內(nèi)玻纖供應(yīng)商	10年
直接無捻粗紗	中國巨石	國內(nèi)玻纖	10年
直接無捻粗紗	江蘇長海	國內(nèi)玻纖供應(yīng)商	10年

 

 

制造工藝（產(chǎn)品品質(zhì)好，生產(chǎn)技術(shù)很重要）：

玻璃鋼成型工藝為噴射纏繞成型，在我國儲罐生產(chǎn)過程中為的玻璃鋼成型工藝，“噴襯工藝”可以理解為用噴槍噴射技術(shù)使玻璃鋼纏繞容器的內(nèi)襯成型的工藝。“襯”就是玻璃鋼纏繞容器的內(nèi)襯，從結(jié)構(gòu)上又分為內(nèi)襯層和過渡層，主要起到防腐防滲的作用。玻璃鋼容器結(jié)構(gòu)由防腐防滲內(nèi)襯層、增強結(jié)構(gòu)層、外表抗老化層組成。確保既有良好的耐介質(zhì)腐蝕性，又具有足夠的物理機械性能滿足盛裝要求。采用玻璃纖維高張力、多層次、多角度、包封頭纏繞，滿足有機、無機溶劑及具有化學、電化學腐蝕性介質(zhì)的儲存、中轉(zhuǎn)和生產(chǎn)需要，滿足非電解質(zhì)流體的中轉(zhuǎn)、輸送、消除靜電的需要，滿足抗各式支承剪切及掩埋與荷載的力學要求。設(shè)計靈活性大、容器壁結(jié)構(gòu)性能優(yōu)異。纖維纏繞玻璃鋼可以通過改變樹脂體系或增強材料來調(diào)整貯罐、塔器等的物理化學性能，以適應(yīng)不同介質(zhì)和工作條件的需要。通過結(jié)構(gòu)層厚度、纏繞角和壁厚結(jié)構(gòu)的設(shè)計來調(diào)整罐體的承載能力，適應(yīng)不同壓力等級、容積大小，以及某些特殊性能的玻璃鋼貯罐、塔器的需要，是各向同性的金屬材料無法與其相比的。耐腐蝕、防滲漏、耐候性好。玻璃鋼具有特殊的耐腐蝕性能，在貯存腐蝕性介質(zhì)時，玻璃鋼顯示出其他材料所的*性，可以耐多種酸、堿、鹽和有機溶劑，由此可見玻璃鋼的應(yīng)用十分普遍，但是玻璃鋼產(chǎn)品的質(zhì)量卻是取決于原材料、施工工藝等幾方面因素。玻璃鋼噴襯工藝作為一種國內(nèi)新興的機械化生產(chǎn)工藝是存在很大的優(yōu)點的。

 

 

噴射成型的優(yōu)點：

1、生產(chǎn)效率比手糊的高4-8倍。
2、產(chǎn)品整體性好，無接縫，層間剪切強度高，樹脂含量高，抗腐蝕、耐滲漏性好。
3、可減少飛邊，裁布屑及剩余膠液的消耗。
4、產(chǎn)品尺寸、形狀不受限制。
5、噴射機能使催化劑和樹脂于噴射前在液壓下在噴管內(nèi)混合均勻，故噴射時無壓縮空氣漏出，噴射時空氣污染少。

 

生產(chǎn)設(shè)備：
一、材料準備：原材料主要是樹脂和無捻玻纖紗。
二、模具準備：準備工作包括清理、組裝及涂脫模劑等。
三、噴射成型設(shè)備：噴射成型機分壓力罐式、泵供式和綜合式三種：
1、泵式供膠噴射成型機，是將樹脂引發(fā)劑和促進劑分別由泵輸送到靜態(tài)混合器中，充分混合后再由噴槍噴出，稱為槍內(nèi)混合型。其組成部分為氣動控制系統(tǒng)、樹脂泵、助劑泵、混合器、噴槍、纖維切割噴射器等。樹脂泵和助劑泵由搖臂剛性連接，調(diào)節(jié)助劑泵在搖臂上的位置，可保證配料比例。在空壓機作用下，樹脂和助劑在混合器內(nèi)均勻混合，經(jīng)噴槍形成霧滴，與切斷的纖維連續(xù)地噴射到模具表面。這種噴射機只有一個膠液噴槍，結(jié)構(gòu)簡單，重量輕，引發(fā)劑浪費少，但因系內(nèi)混合，使完后要立即清洗，以防止噴射堵塞。
2、壓力罐式供膠噴射機是將樹脂膠液分別裝在壓力罐中，靠進入罐中的氣體壓力，使膠液進入噴槍連續(xù)噴出。它是由兩個樹脂罐、管道、閥門、噴槍、纖維切割噴射器、小車及支架組成。工作時，接通壓縮空氣氣源，使壓縮空氣經(jīng)過氣水分離器進入樹脂罐、玻纖切割器和噴槍，使樹脂和玻璃纖維連續(xù)不斷的由噴槍噴出，樹脂霧化，玻纖分散，混合均勻后沉落到模具上。這種噴射機是樹脂在噴槍外混合，故不易堵塞噴槍嘴。
3、綜合式噴射成型器綜合了以上兩種成型機的優(yōu)點使設(shè)備優(yōu)勢進一步擴大，采用了溫度可控的樹脂、催化劑混合容器，操作簡單混合均勻。混合后的樹脂、固化劑由泵從相應(yīng)的容器中吸出、玻纖經(jīng)玻纖切割器切割經(jīng)噴射器連續(xù)噴出，樹脂和固化劑被霧化、玻纖分散混合均勻后沉落到模具上，這種成型機減少了引發(fā)劑和催化劑的揮發(fā)減少了空氣污染有效的降低對人體的危害，并且獨立混合的方式有效的解決了槍管堵塞的問題。

 

 

噴射成型工藝控制：

一、噴射工藝參數(shù)選擇：
1、 樹脂含量 噴射成型的制品中，樹脂含量控制在90%左右。
2、噴霧壓力 當樹脂粘度為0.2Pa·s，樹脂罐壓力為0.05～0.15MPa時，霧化壓力為0.3～0.55MPa，方能保證組分混合均勻。
3、噴槍夾角 不同夾角噴出來的樹脂混合交距不同，一般選用20°夾角，噴槍與模具的距離為350～400mm。改變距離，要高速噴槍夾角，保證各組分在靠近模具表面處交集混合，防止膠液飛失。
二、噴射成型：
①環(huán)境溫度或樹脂溫度應(yīng)控制在（25±5）℃，過高，易引起噴槍堵塞；過低，混合不均勻，固化慢。
②噴射機系統(tǒng)內(nèi)不允許有水分存在，否則會影響產(chǎn)品質(zhì)量。③成型前，模具上先噴一層樹脂，然后再噴樹脂纖維混合層。
④噴射成型前，先調(diào)整氣壓，控制樹脂和玻纖含量。
⑤噴槍要均勻移動，防止漏噴，不能走弧線，兩行之間的重疊富庶小于1/3，要保證覆蓋均勻和厚度均勻。
⑥噴完一層后，立即用輥輪壓實，要注意棱角和凹凸表面，保證每層壓平，排出氣泡，防止帶起纖維造成毛刺。
⑦每層噴完后，要進行檢查，合格后再噴下一層。
⑧層要噴薄些，使表面光滑。
⑨噴射機用完后要立即清洗，防止樹脂固化，損壞設(shè)備。

 

 

結(jié)構(gòu)層成型：
一、產(chǎn)品的主要承力層
A．結(jié)構(gòu)層由如下纏繞層組成
※ 無堿玻璃纖維內(nèi)環(huán)向纏繞層
※ 無堿玻璃纖維內(nèi)交叉纏繞層
※ 無堿玻璃纖維外環(huán)向纏繞層
B．成型設(shè)備為計算機控制的往復式交叉纏繞設(shè)備。 
C．纏繞工藝的主要技術(shù)參數(shù)：
※ 纏繞紗類型：2400Tex 無堿無捻玻璃纖維纏繞紗
※ 導絲頭團數(shù)：48
※ 梳齒寬度：200mm
※ 纏繞層樹脂含量：50.0%
※ 交叉纏繞角：55°
二、外保護層——保證制品不受外界環(huán)境的侵蝕，樹脂含量≥90%。
三、生產(chǎn)工藝流程
A．成型工藝：連續(xù)玻璃纖維纏繞成型工藝
B．成型設(shè)備：計算機控制纏繞成型設(shè)備
C．纏繞成型工藝特點
※    機械化、自動化程度，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定
※    可按制品承受應(yīng)力特點來設(shè)計纖維纏繞規(guī)律，使之充分發(fā)揮纖維的抗拉強度
※    制品比強度高
※    采用遠紅外線對產(chǎn)品進行加熱固化，使產(chǎn)品的各項力學性能指標達到，延長了使用壽命。
四、主要生產(chǎn)工序及技術(shù)要求

 

產(chǎn)品制造主要由以下工序組成：
A：抽樣檢驗各種原輔材料是否合格
B：施工環(huán)境控制：環(huán)境溫度應(yīng)控制在15~30℃范圍內(nèi)，相對濕度應(yīng)不大于70%；當溫度小于適宜溫度時，應(yīng)采取加溫措施，以免影響產(chǎn)品生產(chǎn)及產(chǎn)品質(zhì)量
C：模具處理
玻璃鋼通風管道模具應(yīng)平整并保持干燥，涂刷脫模劑應(yīng)均勻；
D：配料
配料應(yīng)嚴格按照質(zhì)檢中心提供的配方進行
配料容器應(yīng)保持干燥、清潔、無漬物
配置的膠液應(yīng)充分攪拌均勻，攪拌時間不低于2小時
E：內(nèi)襯層制作：內(nèi)襯層是產(chǎn)品的主要耐腐蝕層，不應(yīng)有影響產(chǎn)品質(zhì)量的氣泡等直觀缺陷，內(nèi)襯層制作完成后，應(yīng)用遠紅外線烤板進行加熱固化；
F：增強層制作，；纏繞層不能有斷紗，以免影響制品強度，逐層壓實，制作完成后應(yīng)用遠紅外線烤板進行加熱固化；
H：外保護層制作：外保護層作為管道防止受外界環(huán)境侵蝕及管道抗老化作用關(guān)鍵層，應(yīng)嚴格使用設(shè)計樹脂，保證樹脂含量及設(shè)計厚度，不允許有氣泡、干斑等直觀缺陷；
G：修整：應(yīng)嚴格按照設(shè)計尺寸進行。
產(chǎn)品制作完成后進行熱處理，然后再常溫固化。

 

 

罐壁結(jié)構(gòu)示意圖：

內(nèi)表層 該層為富樹脂層，由樹脂和有機表面氈組成，有機表面氈施工比普通玻璃表面氈更耐氧化、耐腐蝕性和耐氟性。 防滲層 采用無堿噴射紗和內(nèi)襯樹脂復合噴制而成，增加防滲層的厚度及耐腐蝕性能，與內(nèi)表層結(jié)合后整體更具備耐高溫、抗腐蝕能力。 結(jié)構(gòu)層 該層對整個罐體起加強作用，抵抗罐體所受外界載荷，保證罐體的剛度和強度，采用無堿纏繞紗復合結(jié)構(gòu)樹脂環(huán)向和螺旋交叉纏繞而成。 外表層 該層起防止老化作用，在樹脂中加入紫外線吸收劑（UV-9），防止罐體在室外產(chǎn)生的設(shè)備老化現(xiàn)象。

 

 

產(chǎn)品特點：
■ 耐腐蝕性強；
■ 強度高，質(zhì)量輕；
■ 內(nèi)壁光滑，清洗方便；
■ 適用溫度在-10℃～130℃；
■ 設(shè)備使用壽命長；
■ 可設(shè)計性好，工藝性強。