一.特點(diǎn)

◆使用 LED 顯示,按鍵式控制器，節(jié)約成本，單點(diǎn)單溫控制方式

◆價(jià)格實(shí)惠、節(jié)約用戶預(yù)算

◆底部安裝腳輪，根據(jù)擺放位置可以移動(dòng)

◆K 型熱電偶溫度傳感器，精度高、感應(yīng)溫度快、耐高溫、低維護(hù)

◆用戶可根據(jù)內(nèi)外室壁加工處理類型，滿足實(shí)驗(yàn)室特殊要求

◆外箱采用冷軋鋼板制造、表面噴涂烤漆、耐腐蝕耐高溫構(gòu)造*

◆內(nèi)箱采用 304不銹鋼板，表面光滑、易于清潔、耐高溫、維護(hù)更簡便

◆可訂做任意規(guī)格大小，使用不浪費(fèi)空間

二.設(shè)備用途

該系列設(shè)備是各種烘烤、老化實(shí)驗(yàn)中，常用設(shè)備之一，適用于電子儀器儀表、材料、電工、車輛、金屬、電子產(chǎn)品、各種電子元?dú)饧跍囟拳h(huán)境下、檢驗(yàn)其各性能項(xiàng)指針.及質(zhì)量管理之用.

三.試驗(yàn)限制

本設(shè)備禁止易燃、易爆、易揮發(fā)性物質(zhì)試樣的試驗(yàn)； 儲(chǔ)存腐蝕性物質(zhì)試樣的試驗(yàn)、儲(chǔ)存生物的試驗(yàn)、儲(chǔ)存強(qiáng)電磁發(fā)射源試樣的試驗(yàn)及儲(chǔ)存等等.

四.箱體結(jié)構(gòu)尺寸

1、內(nèi)尺寸： 650 (寬)×800 (深)×800 (高)mm；

2、外尺寸約： 950 (寬)×1600 (深)×1500 (高)mm+110mm 腳輪，以實(shí)物為標(biāo)準(zhǔn)

3、控制面板： 控制面板安裝于機(jī)臺(tái)上方(如圖)；

4、開門方式： 單門由右至左開啟； 

5、可視窗：門上帶可視窗,規(guī)格 W300*H400mm(如圖)；

6、內(nèi)材質(zhì)為： 304不銹鋼板，厚 1.0mm；

7、外材質(zhì)為： 冷軋鋼板,厚 1.2mm.粉體烤漆處理

8、隔層：內(nèi)分四層，底起 100mm 層以上平分，配網(wǎng)板四層；使用抽拉卡槽式結(jié)構(gòu)，可以將隔板抽出 來一部分，拿取既方便又安全

9、保溫材質(zhì)為:耐高溫巖棉，保溫效果好；

10、密封材質(zhì)為:耐高溫發(fā)泡硅膠條；

11、機(jī)臺(tái)安活動(dòng)腳輪及可調(diào)固定腳杯，方便移動(dòng)及固定位置.

五.溫控系統(tǒng)

1、溫度控制器為 7 寸觸摸屏+PLC 控制，定值或程序運(yùn)行控制溫度可選擇使用，可自動(dòng)演算，PV/SV 同時(shí)顯示， 點(diǎn)觸設(shè)定（如圖）

2、定時(shí)功能： 內(nèi)置定時(shí)功能，溫到計(jì)時(shí)，時(shí)間到停止加熱，同時(shí)報(bào)警提示； 

3、數(shù)據(jù)端口： USB 端口下載歷史數(shù)據(jù)，數(shù)據(jù)模式為 Excel 文檔模式，

4、曲線： 觸摸屏表上可查看運(yùn)行時(shí)的溫度曲線；

5、溫度傳感器： PT100 高溫型；

6、控制輸出信號(hào)： 為 3-32V；

7、加熱控制為： 固態(tài)繼電器 SSR 無接點(diǎn)；

8、加熱元件為： 耐高溫加熱管；

7、溫度范圍： RT+25～200℃可調(diào)；

8、升溫時(shí)間： 環(huán)境溫度→ +175℃： ≤30min（負(fù)載狀態(tài)） ；

9、降溫時(shí)間： 175℃ → 80℃ 約30～40 分鐘（負(fù)載狀態(tài)： 密閉關(guān)門降溫） ； 

10、控制精度： ±1℃；

11、顯示精度： 0.5℃；

12、溫度偏差： ≤100℃時(shí)： ±3.0℃ ≤200℃時(shí)： ±5.0℃.（空載測試） 

六.充氮?dú)?降溫系統(tǒng)

1、氮?dú)庀到y(tǒng)：充入快速排箱體內(nèi)空氣（氧氣），

2、箱體內(nèi)壓力平衡的時(shí)候，啟動(dòng)加熱，持續(xù)充氮，打開排氣閥排出廢氣(環(huán)氧樹脂烘烤揮發(fā)物)

3、排氣閥門需要可調(diào)，確保在持續(xù)充氮?dú)獾倪^程中箱體內(nèi)是正壓狀態(tài)

4、調(diào)壓閥： 控制氮?dú)鈮毫ΓＪ褂孟碌獨(dú)鈮毫φ{(diào)為 2 公斤左右；

5、面板流量計(jì)：控制氮?dú)膺M(jìn)入箱內(nèi)的大小，量程為 10L/min-100Lmin 雙組；

6、氮?dú)夤艿肋M(jìn)入到箱內(nèi)加層，氮?dú)膺M(jìn)入后首先預(yù)熱再經(jīng)循環(huán)風(fēng)到內(nèi)箱室；

7、有氮?dú)饬髁坑?jì)，壓力計(jì)， 

8、接口： 預(yù)留 8mm 快插接口，氮?dú)庠从墒褂霉咎峁?

9、PLC 自動(dòng)程序控制，7 寸彩顯大屏人機(jī)操作， 自動(dòng)化程序集中控制。

10、設(shè)備設(shè)有手/自動(dòng)切換功能。

11、運(yùn)行原理{充氮?dú)?--升溫加熱---烘烤---交替循環(huán)過程---降溫（充入氮?dú)?，啟?dòng)循環(huán)冷卻）---運(yùn)行結(jié)束

七.送風(fēng)系統(tǒng)

1、送風(fēng)方式： 內(nèi)部熱風(fēng)循環(huán),內(nèi)箱上側(cè)出風(fēng)，下側(cè)吸風(fēng)；

2、馬達(dá)為長軸心耐高溫專用型，90W/220V；

3、風(fēng)扇為多翼式渦輪型 7寸；

4、進(jìn)風(fēng)口一個(gè)、排風(fēng)口一個(gè).

八.電源裝置

1、電壓 AC 380V/50Hz 三相五線

2、電流 24A

3、加熱功率 9KW

4、總功率 12.0KW

九.安全保護(hù)系統(tǒng)

1、超溫保護(hù)系統(tǒng)： 當(dāng)溫度失控時(shí)，超過超溫保護(hù)器設(shè)定溫度時(shí)，自動(dòng)停止加熱供電，從而保護(hù)產(chǎn)品及機(jī)器的安全；

2、電路保護(hù)： 接地保護(hù)、過載保護(hù)、缺相保護(hù)、斷路開關(guān).壓縮機(jī)超壓保護(hù).壓縮機(jī)過流保護(hù)等.

十.制冷系統(tǒng)

增加壓縮機(jī)制冷系統(tǒng)+冷凝器+設(shè)備外殼增大，用來降溫（降溫時(shí)間： 175℃ → 80℃ 約30～40 分鐘（負(fù)載狀態(tài)： 密閉關(guān)門降溫） ）