一、簡介

      加熱反應釜廣泛應用于石油、化工、橡膠、農(nóng)藥、染料、醫(yī)藥、食品，用來完成硫化、硝化、氫化、烴化、聚合、縮合等工藝過程的壓力容器。

二、分類

     根據(jù)反應釜的加熱方式可以分為蒸汽加熱反應釜和電加熱反應釜。

根據(jù)反應釜的密封型式不同可分為：填料密封、機械密封和磁性密封。

三、特點及應用

     不銹鋼反應釜具有加熱迅速、耐高溫、耐腐蝕、衛(wèi)生、無環(huán)境污染、勿需鍋爐自動加溫，使用方便等特點，廣泛應用于石油、化工、橡膠、農(nóng)藥、染料、醫(yī)藥、食品，用來完成硫化、硝化、氫化、烴化、聚合、縮合等工藝過程。

四、反應釜使用注意事項

維護及安全

1、應嚴格按產(chǎn)品銘牌上標定的工作壓力和工作溫度操作使用，以免造成危險。 

2、嚴格遵守產(chǎn)品使用說明書中關于冷卻、注油等方面的規(guī)定，做好設備的維護和保養(yǎng)。

3、所有閥門使用時，應緩慢轉(zhuǎn)動閥桿（針），壓緊密封面，達到密封效果。關閉時不易用力過猛， 以免損壞密封面。

 4、電氣控制儀表應由專人操作，并按規(guī)定設置過載保護設施。

常見故障現(xiàn)象及原因

反應釜常見故障現(xiàn)象及原因

1、故障現(xiàn)象：密封面處出現(xiàn)泄漏。 故障原因：螺桿螺紋松動；密封面損傷。 排除方法：將螺桿重新上緊；重新修磨拋光密封面。

2、故障現(xiàn)象：閥門處出現(xiàn)泄漏。 故障原因：閥桿（針）、閥口密封面損傷。 排除方法：維修、更換閥桿（針）、閥口。

3、故障現(xiàn)象：外磁鋼旋轉(zhuǎn)，內(nèi)磁鋼不轉(zhuǎn)，電機電流減小。 故障原因：釜內(nèi)溫升過高，冷卻循環(huán)不暢，內(nèi)磁鋼因高溫褪磁。 加氫反應，內(nèi)磁鋼套有裂紋，內(nèi)磁鋼膨脹。 排除方法：通知供貨商，重新更換內(nèi)磁鋼。

4、故障現(xiàn)象：磁力耦合傳動器內(nèi)有摩擦的噪音。 故障原因：軸套、軸承磨損，間隙過大，內(nèi)磁鋼轉(zhuǎn)動出現(xiàn)跳動。 排除方法：與供貨商聯(lián)系，更換軸承、軸套。

五、反應釜的攪拌裝置

反應釜的攪拌裝置：攪拌裝置包括攪拌器、傳動裝置及攪拌軸

攪拌器

1、常用攪拌器

1）槳式：（1）材料：扁鋼、合金鋼、有色金屬、或鋼外包橡膠或環(huán)

氧樹脂、酚醛玻璃布等。

（2）形式 平直：葉面與旋轉(zhuǎn)方向垂直

折葉：葉面與旋轉(zhuǎn)方向成一傾斜角

（3）尺寸：攪拌器直徑dj=(1/3～2/3)Di；槳葉寬度b=(0.1～0.25)dj

加強筋的厚度常與漿葉厚度相同

（4）固定方式：當d<50mm時，除用螺栓對夾外，再用緊固螺釘固定；當d>50mm時，除用螺栓對夾外再用穿軸螺栓或圓柱銷固定在軸上。

（5）轉(zhuǎn)速：20～100r/min圓周速度在1.0～5.0m/s

槳式攪拌器

（a）平槳；（b）加筋平槳；（c）折葉平槳

2）框式和錨式攪拌器

（1）形式 錨式和框式， 

（2）尺寸 dj=(2/3～9/10)Di，b=(0.07～0.1)dj h=(0.5～1.0)dj

（3）固定方式：與漿式類似，漿葉之間多用螺栓連接，小型

時可用鑄造或焊接。

（4）材料：扁鋼、角鋼居多。

（5）轉(zhuǎn)速：一般為20～100r/min，線速度為1.0～5.0m/s

3）推進式攪拌器

推進式也稱旋槳式，常為整體鑄造，采用焊接時，模鍛后再與軸套焊接，加工較困難。制造時應做靜平衡實驗?？捎幂S套、平鍵和緊定螺釘與軸連接。

尺寸：dj=(1/4～1/3)Di ；

厚度d：需經(jīng)計算；

速度：100～500 r/min

4）渦輪攪拌器

      推進式也稱旋槳式，常為整體鑄造，采用焊接時，模鍛后再與軸套焊接，加工較困難。制造時應做靜平衡實驗?？捎幂S套、平鍵和緊定螺釘與軸連接。

尺寸：dj=(1/4～1/3)Di ；

厚度d：需經(jīng)計算；

速度：100～500 r/min

六、技術參數(shù)

1、電加熱反應釜

2、蒸汽加熱反應釜