一、簡(jiǎn)介
開(kāi)啟渦式攪拌器多是將葉片直接焊接于輪轂上，折葉開(kāi)啟渦輪攪拌器的葉片在焊接時(shí)，通常是在輪轂上開(kāi)槽，葉片嵌入后施焊。小型開(kāi)啟渦輪攪拌器也有整體鑄造的，特別是折葉的，如大量生產(chǎn)，用鑄造的比焊接的更為方便。對(duì)于大直徑的開(kāi)啟渦輪，也可將全部葉片或徑向?qū)ΨQ的一對(duì)做成與輪轂可拆連接的，以便于安裝。
分類(lèi)：
依據(jù)槳型可分為平直葉開(kāi)啟渦輪式攪拌器、斜葉開(kāi)啟渦輪式攪拌器、彎葉開(kāi)啟渦輪式攪拌器；依據(jù)葉片與輪轂的連接方式又可分為整體式開(kāi)啟渦輪式攪拌器、可拆式開(kāi)啟渦輪式攪拌器；依據(jù)葉片數(shù)量又可分為三葉開(kāi)啟渦輪式攪拌器、四葉開(kāi)啟渦輪式攪拌器、六葉開(kāi)啟渦輪式攪拌器
二、常用條件
轉(zhuǎn)速范圍：轉(zhuǎn)速N=10～300r/min；線速度V=4~10m/s折葉槳式的線速度V=2～6m/s；
三、介質(zhì)粘度范圍
小于5X10 4mPa·s折葉槳式和后彎葉槳式小于10 4mPa·s；
四、流動(dòng)狀態(tài)
平直葉、后彎葉為徑向流型。在有擋板時(shí)可以葉輪為界形成上下兩個(gè)循環(huán)流，折葉的還有軸向分流，近于軸流型。
五、工作原理
徑向流渦輪旋轉(zhuǎn)起來(lái)把液體從軸方向吸入而向與軸垂直的方向（徑向）排出。當(dāng)罐內(nèi)有擋板時(shí)，排出流遇到了罐壁則向上下分開(kāi)，使罐內(nèi)形成上下循環(huán)的流型。這種葉率消耗大，剪切力強(qiáng)，又具有排出能力。因此它適用于既要有強(qiáng)的剪切，又要有一定循環(huán)流量的場(chǎng)合，如在液-液體系用于乳化、乳液聚合、懸浮聚合、萃取等；在固-液體系則用于把干的和濕的濾餅再搗碎成漿狀以及使固體一面破碎一面溶解；對(duì)于氣-液體系則用于氧化反應(yīng)那樣的氣體分散和伴有化學(xué)反應(yīng)的吸收等。對(duì)于圓盤(pán)渦輪，由于它能在葉輪下一度保持氣體進(jìn)而使之分散，減少氣體的浪費(fèi)，因此很多氣-液操作都用它。
軸向流渦輪使液體沿與軸平行的方向排出，使其進(jìn)行有效的軸向循環(huán)。產(chǎn)生同樣的排量，這種葉輪所需的功率僅占徑向流渦輪的一半，所以對(duì)罐內(nèi)循環(huán)流占重要地位的場(chǎng)合，它是有效的葉輪。這種葉輪主要用于液-液系和固-液系中需要強(qiáng)循環(huán)的場(chǎng)合，如均一混合、反應(yīng)、傳熱等。
彎曲葉徑向流渦輪的葉片是用鋼板彎曲制成的，有些場(chǎng)合用壓扁的圓管來(lái)制作成彎曲型葉片，并且為了能使葉輪能貼近罐底的封頭安裝，將葉片略向上翹（上翹角約15°左右），葉片有二葉、三葉和四葉的，其中以三葉的用的*多，且往往葉片的傾角不是90而是75°～80°，習(xí)慣上常將此類(lèi)葉輪稱為后掠式葉輪，因?yàn)樗欠ㄎ涠祭鹃_(kāi)發(fā)的，它常與指形擋板配合用于混合、傳熱、懸浮、氣體吸收和乳化。三葉后掠式葉輪還常用于搪玻璃攪拌釜中。
用壓扁的圓管制得的后掠式葉輪，與葉片數(shù)、葉徑和葉片寬度相同而用鋼板制成的彎曲葉渦輪相比，以同樣轉(zhuǎn)速攪拌同樣的低粘度液體時(shí)，攪拌功率要低20%左右，且后掠式葉輪的液體排出性能也比相應(yīng)的彎曲葉渦輪低，即其功耗中用于產(chǎn)生排量的比例大于彎曲葉渦輪。新型的懸浮聚合反應(yīng)器中幾乎都使用后掠式葉輪。
布魯馬金式葉輪也屬于彎曲葉徑向流渦輪，但其排出性能要比彎曲葉渦輪和三葉后掠式葉輪要小，其循環(huán)性能更好。
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