液態(tài)丙烷常壓儲罐

隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，在常壓下利用低溫儲罐儲存物料的技術(shù)日臻成熟，國內(nèi)低溫儲罐的建設(shè)也越來越多，不斷有大型液化天然氣（LNG）儲罐、液化石油氣（LPG）儲罐建成的報(bào)導(dǎo)。

目前國內(nèi)大型低溫儲罐按儲存介質(zhì)，主要分為液氧儲罐(-183℃)；液氮儲罐(-196℃)；液氬儲罐(-186℃)；液態(tài)天燃?xì)鈨?-162℃)；液態(tài)乙烷儲罐(-89℃)；乙烯儲罐（-104℃）等幾種類型。常壓低溫儲罐與其它儲存方式比較，有許多優(yōu)點(diǎn)：相對于真空罐和球罐，由于低溫儲罐的儲存壓力低，因而安全性比較好；低溫儲罐實(shí)現(xiàn)了大型化，其占地少，降低了儲存成本，低溫儲罐結(jié)構(gòu)簡單，施工容易，降低了建設(shè)成本。

工藝流程系統(tǒng)

進(jìn)液系統(tǒng)；溫度系統(tǒng)；

排液系統(tǒng)；氣體排放系統(tǒng)；

泵回流系統(tǒng)；分析取樣系統(tǒng)；

夾層氮?dú)夤?yīng)系統(tǒng)；安全系統(tǒng)；

液位、壓力測量系統(tǒng)；增壓系統(tǒng)。

儲罐構(gòu)造及原理

目前我公司已建設(shè)的低溫儲罐均為平底拱蓋、立式雙層壁結(jié)構(gòu)，夾層采用珠光砂粉末堆積絕熱。設(shè)備由內(nèi)槽、外槽、底部絕熱層、夾層絕熱層、設(shè)備梯子平臺、閥門儀表及基礎(chǔ)平臺等組成。

內(nèi)槽主要由罐頂、筒體和底板組成，各部件材料均采用奧氏體不銹鋼通過錨帶可將整個(gè)內(nèi)槽緊固于底部基礎(chǔ)之上，同時(shí)還可防止內(nèi)槽在舉升力作用下，底部產(chǎn)生外凸變形。

外槽主要由頂蓋、筒體和底板組成，各部件材料采用碳素鋼板，外槽底板鋪設(shè)在基礎(chǔ)平臺上，并通過預(yù)埋鋼板將外槽體緊固于基礎(chǔ)平臺上。

外槽和內(nèi)槽底部之間鋪設(shè)泡末玻璃磚和混凝土負(fù)荷分配板作為底部絕熱層，內(nèi)槽及液體重力通過底部絕熱層均勻分布并傳遞到基礎(chǔ)平臺之上。

貯槽夾層填充珠光砂粉末作為絕熱層，夾層中充入干燥氮?dú)猓菇^熱材料保持干燥，以維持貯槽具有良好的絕熱性能和較低的日蒸發(fā)率。貯槽外部設(shè)置操作平臺，閥門及儀表面板均集中設(shè)置在操作平臺之上，操作方便。

在操作上為了保證貯罐的安全性，內(nèi)罐設(shè)置了安全裝置，一個(gè)是超壓保護(hù)，另一個(gè)是負(fù)壓保護(hù)，在這兩個(gè)方面各設(shè)置了兩道保護(hù)裝置：

①道保護(hù)為：超壓保護(hù)方面是由內(nèi)罐頂部壓力自動控制的放空閥，當(dāng)壓力超過設(shè)定值時(shí)，自動排放泄壓；負(fù)壓保護(hù)方面，為防止大量輸出低溫液體時(shí)，罐內(nèi)出現(xiàn)負(fù)壓，貯罐設(shè)有自增壓系統(tǒng)，可根據(jù)罐內(nèi)壓力自動補(bǔ)充氣體，維持罐內(nèi)正壓。

②二道保護(hù)為：內(nèi)罐頂部裝有呼吸閥，即當(dāng)壓力超過正壓上限值時(shí)安全閥開啟泄壓，而當(dāng)罐內(nèi)負(fù)壓超過設(shè)定值時(shí)，安全閥打開吸入大氣保護(hù)貯罐。外罐頂部有呼吸閥和緊急放空閥，呼吸閥用以保證夾層內(nèi)維持微正壓，同時(shí)具有呼與吸兩項(xiàng)功能，緊急放空閥在緊急情況時(shí)使用，即當(dāng)內(nèi)罐液體泄漏流入夾層后大量汽化，使夾層內(nèi)壓力迅速升高，緊急放空閥開啟泄壓，防止發(fā)生意外。除了上述的安全裝置外，貯罐還裝有液位計(jì)、壓力表、分析取樣閥等儀表。

大型低溫液體儲罐的應(yīng)用行業(yè)：航天方面、機(jī)械工業(yè)、電子工業(yè)、地質(zhì)礦產(chǎn)部門、冶金工業(yè)、建設(shè)與環(huán)境保護(hù)、門、石油、化工方面、電力、能源方面、農(nóng)業(yè)、林業(yè)方面.