金屬密封蝶閥特點(diǎn)
1、采用四維偏心設(shè)計(jì)，除了閥體偏心A和閥座偏心B，外還有二個(gè)特殊斜錐橢圓角度偏心（C和D）的密封結(jié)構(gòu)，這四個(gè)偏心組合加大了凸輪效應(yīng)，實(shí)現(xiàn)蝶板在開(kāi)啟密封即分離，關(guān)閉接觸即密封，閥座和閥板開(kāi)關(guān)過(guò)程幾乎無(wú)摩擦，不僅減小了閥門(mén)操作扭矩且延長(zhǎng)了使用壽命。
2、蝶閥設(shè)計(jì)有一個(gè)活動(dòng)閥座和一個(gè)活動(dòng)密封環(huán)，可根據(jù)工況選用多層復(fù)合密封環(huán)或純金屬密封環(huán)，模塊化設(shè)計(jì)加工的密封圈和閥座，可在現(xiàn)場(chǎng)重新更換或維修，所有的密封件都有定位孔，更換方便無(wú)需特殊工具和技術(shù)。對(duì)與其他本體堆焊閥座的蝶閥，密封面的損壞會(huì)導(dǎo)致閥門(mén)整體報(bào)廢并必須拆除。
3、閥座密封面采用的超音速?lài)姾富虿讳P鋼滲氮技術(shù),表面硬度為HRC 40-65，高硬度高耐磨的密封面有效抵抗介質(zhì)中顆粒、分子攜帶物、二氧化硅、陶瓷顆粒和灰塵等微粒而造成的磨損和侵蝕。
4、閥座和密封環(huán)之間的硬度差在三偏心蝶閥中非常重要，采用普通不銹鋼材料的密封副幾乎沒(méi)有硬度差異，在工作壓差下開(kāi)關(guān)幾次就發(fā)生擦傷，我們?cè)O(shè)計(jì)密封副硬度差至少HRC10以上,這樣消除了磨損擦傷，是密封性能的一個(gè)關(guān)鍵因素。
5、閥座和密封環(huán)用特殊的工裝夾具經(jīng)18000轉(zhuǎn)的高速金剛石砂輪磨削和研磨，加工后光潔度達(dá)到鏡面，達(dá)到關(guān)閉即密封的氣泡級(jí)零泄露要求。
6、本質(zhì)防火設(shè)計(jì)。
7、在逸散性介質(zhì)的工況下可采用低泄露碳纖維碗型結(jié)合填料結(jié)構(gòu)，達(dá)到ISO15848和API622標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定要求。
8、閥桿采用高強(qiáng)度鋼，軸承內(nèi)端被加長(zhǎng)，以提供對(duì)閥桿的支撐，這樣大大提高了閥門(mén)壽命和操作性能。
9、 防飛出閥桿設(shè)計(jì)。
10、設(shè)有ISO 5211標(biāo)準(zhǔn)連接盤(pán)，可安裝氣動(dòng)裝置、電動(dòng)裝置、氣液聯(lián)動(dòng)裝置等遠(yuǎn)程控制機(jī)構(gòu)，用于自動(dòng)化控制系統(tǒng)。

執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)
設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)：API 609,GB/T 12238,JB/T 8527.
結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度標(biāo)準(zhǔn)：API 609,GB/T 12221.
法蘭標(biāo)準(zhǔn)：ASME B16.5,HG/T 20592,GB/T 9113,EN1092-1.
試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)：API 608,GB/T 13927,GB/T 26480.
壓力-溫度額定值：ASEM B16.34,GB/T 12221.

應(yīng)用行業(yè) ：
應(yīng)用于石油、石化、天然氣、電力、水利等行業(yè)。

技術(shù)參數(shù)
口徑范圍：2”~48”,DN50~DN1200；
壓力范圍：PN16~PN160,CL150~CL1500；
材料：碳鋼、耐熱鋼、不銹鋼、鎳基合金、鈦合金等；
溫度范圍: -46至600℃； 
連接方式：對(duì)夾、法蘭、凸耳等
驅(qū)動(dòng)方式：手動(dòng)、氣動(dòng)、電動(dòng)、液動(dòng)、氣液聯(lián)動(dòng)等。

捷流閥業(yè)（江蘇）有限公司訂購(gòu)閥門(mén)須知：

1、根據(jù)使用場(chǎng)所、用途，且了解有關(guān)法規(guī)、規(guī)格、標(biāo)準(zhǔn)、方針、許用認(rèn)可后既可選用適合各種要求的閥門(mén)；

2、確認(rèn)閥門(mén)的工作條件、適用介質(zhì)、工作壓力、介質(zhì)溫度；
3、確定與管道相匹配的公稱(chēng)通徑：DN(mm)、NPS( " )；
4、確定與管道相連接方式：法蘭式、內(nèi)(外)螺紋式、焊接式、對(duì)夾式、卡箍式、卡套式等；
5、確定閥門(mén)操作的驅(qū)動(dòng)方式：手動(dòng)、蝸輪蝸桿傳動(dòng)、氣動(dòng)、電動(dòng)、液動(dòng)、電磁動(dòng)、電液動(dòng)等；
6、確認(rèn)閥門(mén)的類(lèi)型：閘閥、截止閥、節(jié)流閥、柱塞閥、球閥、蝶閥、隔膜閥、旋塞閥、止回閥、安全閥、疏水閥、減壓閥及其它特種閥；
7、確定閥門(mén)的使用形式：開(kāi)關(guān)型、調(diào)節(jié)型、安全型等；
8、確定閥門(mén)殼體及內(nèi)件的材料：碳鋼、合金鋼、不銹鋼、球墨鑄鐵、灰鑄鐵、銅合金、鋁合金、塑料等；
9、確定閥門(mén)的密封性能要求、密封等級(jí)或密封泄漏量；
10、確定閥門(mén)的防護(hù)涂層要求、包裝要求、運(yùn)輸要求；
11、特殊需要的閥門(mén)還應(yīng)確定：結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度、閥門(mén)高度、外型尺寸、流阻、排放能力、流量特性、防護(hù)等級(jí)、防爆性能等參數(shù)；
12、確定閥門(mén)的安裝位置及姿勢(shì)。