產(chǎn)品介紹：

      不銹鋼攪拌罐即對物料進行攪拌、混配、調(diào)和、均質(zhì)等，不銹鋼攪拌罐根據(jù)生產(chǎn)工藝的要求設(shè)計結(jié)構(gòu)及配置可標準化及人性化。攪拌罐在攪拌過程中可實現(xiàn)進料控制、出料控制、攪拌控制及其它手動自動控制等。攪拌罐的結(jié)構(gòu)，攪拌罐由攪拌罐體、攪拌罐蓋、攪拌器、支承、傳動裝置、軸封裝置等組成，還可根據(jù)工藝要求配置加熱裝置或冷卻裝置。攪拌罐體、攪拌罐蓋、攪拌器、軸封等選用材料可根據(jù)不同的工藝要求選用碳鋼或不銹鋼等材料來制作。攪拌罐體與攪拌罐蓋可采用法蘭密封聯(lián)結(jié)或焊接聯(lián)結(jié)。攪拌罐體與攪拌罐蓋可根據(jù)工藝要求開進料、出料、觀察、測溫、測壓、蒸汽分餾、安全放空等工藝管孔。

主要技術(shù)及結(jié)構(gòu)性能：

1、罐體：內(nèi)表面鏡面拋光處理，粗糙度Ra＜0.4μm；

2、上蓋：為可開式活動蓋，便于清洗，內(nèi)外表面鏡面拋光處理（粗糙度Ra<>

3、內(nèi)斜底：罐體底部呈5°傾斜，放凈物料無滯留；

4、夾套形式：全夾套（內(nèi)置螺旋式導(dǎo)流板）、半圓盤管夾套、蜂窩夾套；

5、保溫材料：填充珍珠棉、巖棉或聚氨酯澆注發(fā)泡；

6、外殼體表面處理方式：鏡面拋光或2B原色亞光或2B磨砂面亞光處理；

7、攪拌裝置：頂部中心攪拌，減速機輸出軸與攪拌槳軸采用活套連接，方便拆裝與清洗；

8、攪拌轉(zhuǎn)速：10～120r/min(定速/變頻調(diào)速)槳葉形式:框式、錨式、槳葉式、渦輪式等；

9、支腳形式：圓管式或懸掛支耳式；

10、加熱裝置：采用電熱棒插入夾套內(nèi)，加熱均勻無冷區(qū)。夾套內(nèi)注入導(dǎo)熱油或水為加熱介質(zhì)，產(chǎn)生熱能對罐內(nèi)物料進行加熱；

11、溫度控制：采用電熱偶測量溫度與溫控儀連接進行測控溫度，并可調(diào)節(jié)物料溫度的高低。溫度傳輸桿直插至罐內(nèi)底部，使料液用到液位也能指示出溫度。

12、冷卻裝置：冷卻由外接的冷水通過夾套換熱直接完成；

10、設(shè)備配置：電氣控制柜、溫度計（數(shù)顯式或表盤式）、料液進出口、備用口、熱媒進出口及冷媒進出口等；

11、材質(zhì)：內(nèi)罐體SUS304或SUS316L；夾套和外保護殼體為SUS304；

12、各進出管口工藝開孔與內(nèi)罐體焊接處均采用翻邊工藝圓弧過渡，光滑易清洗，外表美觀。

常用規(guī)格和型號參數(shù)表：

注意：

1、圖表中攪拌電機功率供參考，攪拌電機功率、攪拌轉(zhuǎn)速及攪拌槳形式以物料性質(zhì)而定。

2、圖表以外的更多未列容積按用戶要求制造。更多詳細了解該設(shè)備，請致電與我們聯(lián)系。

技術(shù)文件支持：

    隨機提供設(shè)備圖紙CAD、安裝圖、產(chǎn)品質(zhì)量合格證、安裝于使用說明書等。

根據(jù)用戶不同需求,可采用執(zhí)行的設(shè)計、制作、檢驗標準如下:
1、SFDA《藥品生產(chǎn)質(zhì)量管理規(guī)范》2010年版
2、《醫(yī)藥工業(yè)潔凈廠房設(shè)計規(guī)范》(GB50457-2008)
3、GAMP藥品生產(chǎn)自動化管理規(guī)范
4、GB150.1~150.4-2011《鋼制壓力容器》
5、NB/T47003.1-2009《鋼制焊接常壓容器》