食 品 飲 料 系 列

來自我們的SPDB(H)系列分離技術，為食品行業(yè)創(chuàng)造出一個柔和的分離環(huán)境，確保無聊中的活性成分不被破壞，營養(yǎng)價值以及新鮮度得到保存。

各種水果、蔬菜在壓榨后得出初榨汁，初榨汁中含有較多的渾濁物，影響果汁、蔬菜汁的濃縮和產品的質量，需要對初榨汁進行純化處理。該系列分離機能夠使高度分散的極細懸浮固體顆粒（《3um）從液相中充分分離出來，主要針對果汁、蔬菜汁中的固體雜質和懸浮物，對果汁、蔬菜汁進行澄清凈化處理后，更透明、清亮。

在葡萄酒、果酒、藥酒生產過程中，機械澄清分離是一個的重要工藝。遷邁SPDB(H)系列分離機能夠使高度分散在懸浮液中的極微細（<>

機 型 特 點 

1.可根據客戶要求分離出所需要的產物。

2.在分離過程中可實現部分排渣，全排等功能，保證高得率情況下凈化分離其中的雜質。

3.有效提高產品得率，減少浪費。

技 術 參 數

工 作 原 理

被分離的物料輸入該機的心臟部分即轉鼓內部，在*的離心力的作用下，物料（混合液）經過一組碟片束的間隔中，以碟片中性孔為分面,比重較大的液體（重相）沿碟片壁向中性孔外運動，其中重渣積聚在沉渣區(qū)，重相則流向大向心泵處。比重較小的液體（輕相）沿碟片壁向內向上運動，匯聚至小向心泵處。輕重相分別由小向心泵和大向心泵輸出。

①混合液由進液口進入碟片式離心機內部

②固形固粒在多個碟片表面進行沉降

③凈液不斷向離心腔體的上口移動

④輕液由向心泵泵出出口

⑤重液由重相向心泵泵出

⑥固體雜質分離至轉鼓內壁（手排或自排）

關 于 碟 式 離 心 機

碟式離心機(Disc stack centrifuge)可快速連續(xù)的對固液和液液進行分離，是立式離心機的一種，轉鼓裝在立軸上端，通過傳動裝置由電動機驅動而高速旋轉。

簡 介

轉鼓內有一組互相套疊在一起的碟形零件--碟片。碟片與碟片之間留有很小的間隙。懸浮液（或乳濁液）由位于轉鼓中心的進料管加入轉鼓。當懸浮液（或乳濁液）流過碟片之間的間隙時，固體顆粒（或液滴）在離心機作用下沉降到碟片上形成沉渣（或液層）。沉渣沿碟片表面滑動而脫離碟片并積聚在轉鼓內直徑的部位，分離后的液體從出液口排出轉鼓。碟片的作用是縮短固體顆粒（或液滴）的沉降距離、擴大轉鼓的沉降面積，轉鼓中由于安裝了碟片而大大提高了分離機的生產能力。積聚在轉鼓內的固體在分離機停機后拆開轉鼓由人工清除，或通過排渣機構在不停機的情況下從轉鼓中排出。

操 作 方 法

液-固分離（即底濃度懸浮液的分離），稱澄清操作。

液-液分離（或液-液-固）分離（即乳濁液的分離），稱分離操作。

使 用 方 法 ：

1、碟式離心機開機前，檢查油箱油位是否在刻度線附近；按生產工藝要求檢查，沖洗連接管道系統(tǒng)。

2、檢查分離機的剎車是否打開，關閉所有進料口閥門。

3、打開PLC控制儀.啟動電機，如發(fā)現異常摩擦聲，則因立即停機排除，不得強行啟動。電機啟動電流，一般為80A，達全速后工作電流不得超過30A,通過臨界轉速器振動增大屬于正?，F象，全速后機器振動減小，啟動時間一般為4—8分鐘，全速指示盤轉速約67轉/分。待電流降至30A以下，且分離機無異常情況，則打開操作水泵，調整自循環(huán)閥門，將操作水壓力穩(wěn)定在0.4Mpa。

4、設置參數:在系統(tǒng)操作上出現的畫面上點擊“參數設定”，根據物料的不同，設置“排渣周期”（不能低于180秒），其余選項不做設置；需要更改時請與設備員聯(lián)系，不可自作更改。

5、打開清洗水進水閥門（水量約為視鏡一半），觀察電流離心機電流和噪聲，如噪聲大，電流大幅上升，則應立即停止進料，此情況可能為轉鼓未密封，檢查密封操作水電磁閥是否動作或堵塞。

6、運行正常后，關閉清洗水，安裝工藝要求進料，調節(jié)進料閥門，出料口壓力不得高于0.4Mpa，（可視物料情況適當調節(jié)出口流量）。

7、分離機自動排渣時間設置不得低于180秒，手動排渣時，選用“部分排渣”，排渣時電流將上升（波動不高于5A），每次手動排渣，必須等到電流降到正常之后，方可進行。

8、關機時先關閉進料閥門，關閉進料泵；進清洗水沖洗轉鼓，打開排污閥門，關閉進藥液罐閥門，手動排渣排完轉鼓內雜質。 關閉操作水泵，關閉主電機，讓其自由停車。