靜電電除塵器由兩大部分組成：一部分是電除塵器本體系統(tǒng)；另一部分是提供高壓直流電的供電裝置和低壓自動控制系統(tǒng)。電除塵器的結構原理圖如圖1所示，高壓供電系統(tǒng)為升壓變壓器供電，除塵器接地。低壓電控制系統(tǒng)用來控制電磁振打錘、卸灰、輸灰以及幾個部件的溫度。

電除塵器的基本原理是利用電力捕集煙氣中的粉塵，主要包括以下四個相互有關的物理過程：（1）氣體的電離。（2）粉塵的荷電。（3）荷電粉塵移動。（4）荷電粉塵的捕集。

荷電粉塵的捕集過程：在兩個曲率半徑相差較大的金屬陽極和陰極上，通過高壓直流電，維持一個足以使氣體電離的電場，氣體電離后所產生的電子：陰離子和陽離子，吸附在通過電場的粉塵上，使粉塵獲得電荷。性能不同的粉塵在電場力的作用下，分別向不同性質的電極運動，沉積在電極上，而達到粉塵和氣體分離的目的。

靜電除塵器與其他除塵設備相比，耗能少，除塵，適用于除去煙氣中0．01—50μm的粉塵，而且可用于煙氣溫度高、壓力大的場合。實踐表明，處理的煙氣量越大，使用靜電除塵器的投資和運行費用越經濟。

靜電除塵器的特點：

寬間距臥式電除塵器技術

靜電除塵器是引進和借鑒優(yōu)良技術，結合中國各行業(yè)工業(yè)窯爐廢氣工況的特點，為適應日趨嚴格的廢氣排放要求和WTO市場準則。該成果已廣泛應用在冶金、電力、水泥等行業(yè)。

寬間距及陽極板特別配置

使得電場場強、板電流分布加均勻，驅進速度可提高1.3倍，使捕集粉塵比電阻范圍擴大到101-1014Ω-cm，特別適用于硫化床鍋爐、新型水泥干法回轉窯、燒結機等廢氣的高比電阻粉塵回收，減緩或反電暈現象。

整體新型RS電暈線

高長度可達15米，具有起暈電壓低，電暈電流密度大，鋼性強，不破損，具有抗高溫、抗熱變能力，結合頂部振打方式清灰效果好。根據粉塵濃度大小配置相應的電暈線密度，從而可適應高粉塵濃度的收塵，高允許入口濃度可達1000g/Nm3。

電暈線頂部振打

根據清灰理論設計的頂部放電振打，可采用機械和電磁兩種任選方式。

陰陽兩極自由懸吊

靜電除塵器收塵系統(tǒng)和電暈線系統(tǒng)均采用三維懸吊結構，當廢氣溫度過高時，收塵極和電暈線將按三維方向任意膨脹伸展，收塵極系統(tǒng)還特別設計了抗熱變鋼帶約束結構，使得HHD電收塵器具有較高的抗熱變能力，經商業(yè)運行表明，HHD電收塵器高耐溫可達390℃。

提高振打加速度

改良清灰效果：系統(tǒng)清灰好壞直接影響收塵效率，大部分電收器在經過一段時間運行后都表現出效率下降情況，究其根源主要是清灰效果差所致，HHD電收塵器利用新撞擊理論和實踐結果，改傳統(tǒng)扁鋼撞擊桿結構為整體型鋼結構，又將的側部振打錘結構刪繁就簡，使掉錘環(huán)節(jié)減少2/3，面小加速度從220G提高到356G。

占地面積小、重量輕

由于放電極系統(tǒng)采用頂部振打設計，且打破常規(guī)創(chuàng)造性地將每個電場采用非對稱懸吊設計，使得在同樣收塵總面積的情況，電收塵器總體長度減少3-5米，重量減輕。

絕緣系統(tǒng)

為防止電除塵器的高壓絕緣材料結露爬電，殼體采用蓄熱雙層充氣屋頂設計，電加熱采用新PTC、PTS材料，絕緣套管底部采用雙曲線反吹清掃設計，干凈瓷套管結露爬電的易發(fā)故障，且維護、保養(yǎng)。

匹配L-C高系統(tǒng)

高壓控制可采用DSC系統(tǒng)控制，上位機操作，低壓控制采用PLC控制，中文觸摸屏操作。高壓電源采用恒電流、高阻抗直流電源，匹配HHD電收塵器本體?？僧a生效率、克服高比電阻、處理的*功能。