破碎機(jī)除塵器本體分隔成若干個箱區(qū)，每箱有32，64，96等條濾袋，在每箱側(cè)邊出口管道上有一個氣缸帶動的提升閥。除塵器在過濾含塵氣體的時(shí)間時(shí)，清灰控制器會發(fā)出信號，一個箱室的提升閥就開始關(guān)閉切斷過濾氣流；然后箱室的脈沖閥開啟，以大于0。4MPa的壓縮空氣沖入凈氣室，濾袋上的粉塵；當(dāng)這個動作完成后，提升閥重新打開，使這個箱室重新進(jìn)行過濾工作，并逐一按上述程序完成全部清灰動作。脈沖布袋除塵器是采用分箱室清灰的，清灰時(shí)，逐箱隔離，輪流進(jìn)行。各箱室的脈沖和清灰周期由清灰程序控制器按事先設(shè)定的程序自動連續(xù)進(jìn)行，從而了壓縮空氣清灰的效果。整個箱體設(shè)計(jì)采用了進(jìn)出口總管結(jié)構(gòu)，灰斗可延伸到入口總管下，使進(jìn)入的含塵煙氣直接進(jìn)入已擴(kuò)大的灰斗內(nèi)達(dá)到預(yù)除塵的效果。所以QMC-Ⅰ型脈沖布袋除塵器不僅能處理一般濃度的含塵氣體，且能處理含塵氣體。

破碎機(jī)除塵器選型：由于破碎機(jī)工作時(shí)沖擊、擠壓、摩擦等機(jī)械作用產(chǎn)生部分熱能可以使粉料溫度上升，但變化不會太大，可以采用以普通滌綸針刺氈作除塵布袋的脈沖袋式除塵器。殼體可不用保溫。由于沖擊式破碎機(jī)產(chǎn)品粒度較細(xì)，加上機(jī)內(nèi)高速氣流的擾動，進(jìn)除塵器氣體含塵濃度可達(dá)100g/m3，遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于擠壓式破碎機(jī)(<20g/m3)，所以在過濾風(fēng)速的選擇上應(yīng)小于擠壓式破碎機(jī)以免造成微細(xì)粉塵穿袋。

破碎機(jī)除塵器設(shè)計(jì)：

破碎機(jī)除塵器選礦生產(chǎn)用的礦石在破碎篩分、裝卸運(yùn)輸、干磨干選等工序均產(chǎn)生粉塵，其數(shù)量約占原礦處理量的0.5％～1.0％，初始濃度為2～5g/m3，粉塵的真密度約為4t/m3，粉塵粒度大于20μm的多數(shù)。選礦除塵需采取綜合除塵措施，主要有塵源密閉、濕法防塵和機(jī)械除塵。

1)塵源密閉。按生產(chǎn)設(shè)備產(chǎn)塵點(diǎn)的不同特點(diǎn)分別設(shè)置局部密閉罩、整體密閉罩和大容積密閉罩。密閉罩要，密封性能好，便于操作和維修。

2)濕法防塵。包括對物料進(jìn)行加濕的水力除塵、向室內(nèi)空氣噴霧降塵和全部水沖洗。水力除塵的水量分配在起始揚(yáng)塵點(diǎn)和礦石的破碎加工點(diǎn)要多一些。噴霧降塵多采用旋轉(zhuǎn)噴霧機(jī)組定期對有灰塵的室內(nèi)空氣進(jìn)行噴霧，以降低其含塵濃度。全部水沖洗系指對有灰塵的設(shè)備表面、墻壁、地坪定期沖洗，以減少二次揚(yáng)塵。水沖洗設(shè)施供水點(diǎn)的作用半徑為10～15m，供水壓力不小于196kPa，每個供水點(diǎn)的耗水量為1。5L/s，沖洗每米2面積耗水6L。在寒冷地區(qū)的寒冷季節(jié)，濕法防塵要加強(qiáng)保暖防凍措施。

3)機(jī)械除塵。除塵系統(tǒng)設(shè)計(jì)的布局劃分一般與工藝系列相對應(yīng)，可分為分散式系統(tǒng)和小集中式系統(tǒng)。除塵系統(tǒng)的凈化設(shè)備一般選用濕式除塵器，如沖激式除塵器、低壓文丘里除塵器等。當(dāng)供水不足或難以解決防凍問題而采用干磨干選工藝流程時(shí)，可選用袋式除塵器。濕式除塵器排出的含塵污水可排至礦漿濃縮池。