木業(yè)除塵器結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，易于制造、安裝和維護(hù)管理，大多用來(lái)去除粒子，并聯(lián)的多管旋風(fēng)除塵器裝置對(duì)粒子也具有較高的除塵速率。木業(yè)除塵器投資和操作費(fèi)用都較低，已廣泛用來(lái)從氣流中分離固體和液體粒子，或從業(yè)體重分離固體粒子。在普通操作條件下，作用于粒子上的離心力是重力的5～2500倍，所以旋風(fēng)除塵器的速率顯著高于重力沉降室。除沉機(jī)理是使含塵氣流作旋轉(zhuǎn)的運(yùn)動(dòng)，借助于離心力降塵粒從氣流中分離并捕集于器壁，再借助重力作用使塵粒落入灰斗。旋風(fēng)除塵器由筒體、錐體和進(jìn)、排氣管等組成，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，易于制造、安裝和維護(hù)管理，木器除塵已廣泛用來(lái)從氣流中分離固體和液體粒子，或從液體中分離固體粒子。

木業(yè)除塵器的優(yōu)點(diǎn)：

采用后置式風(fēng)機(jī)負(fù)壓抽風(fēng)，速率高，吸力好。

新式旋風(fēng)除塵，降低風(fēng)阻，提速率。

施工簡(jiǎn)單。

若工廠工藝流程有改變時(shí)設(shè)備可以靈活移動(dòng)，滿(mǎn)足生產(chǎn)需要。

木業(yè)除塵器的技術(shù)特點(diǎn)：

1、下壓進(jìn)氣預(yù)設(shè)，克服二次揚(yáng)塵。

2、除塵速率高。

3、濾料凈面橫插式結(jié)構(gòu)，橫向換袋，滿(mǎn)足樓層不高的室內(nèi)安裝；結(jié)構(gòu)緊湊，比傳統(tǒng)式產(chǎn)品減少空間30％；由于接納的脈沖噴灑清灰，使濾料在同樣應(yīng)用環(huán)境下的過(guò)淋風(fēng)速較反吹風(fēng)清灰方式提高3倍多，從而減少濾料面積，避免了設(shè)備復(fù)雜而浮現(xiàn)投資多，占地面積大的情況。

木業(yè)除塵器過(guò)濾清灰原理：

1、過(guò)濾原理：含塵氣體由進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入，經(jīng)碰撞斜擋板，氣體中大部分粗顆粒粉塵受慣性力作用被分離出來(lái)，直接落入灰斗，含塵氣體通過(guò)灰斗后，進(jìn)入中箱體的濾筒過(guò)濾區(qū)，氣體穿過(guò)濾筒，粉塵被阻留在濾筒外面，凈化后的氣體經(jīng)濾筒口進(jìn)入上箱體后，再由出風(fēng)口排出。

2、清灰原理：隨著過(guò)濾時(shí)間的延續(xù)，濾筒上的粉塵層不斷積厚，除塵設(shè)備的阻力不斷上升，當(dāng)設(shè)備阻力上升到設(shè)定值或運(yùn)行時(shí)間達(dá)到設(shè)定值時(shí)，清灰裝置開(kāi)始進(jìn)行清灰，先噴吹管電磁脈沖閥開(kāi)啟，壓縮空氣以較短促的時(shí)間內(nèi)涌入濾筒，在逆向氣流沖刷的作用下，附著在濾筒外表面上的粉塵被剝離落入灰斗中，清灰完畢，電磁脈沖閥關(guān)閉，恢復(fù)過(guò)濾狀態(tài)，各噴吹管清灰依次進(jìn)行，從次清灰開(kāi)始至下一次清灰開(kāi)始為一清灰周期。

3、粉塵收集經(jīng)過(guò)濾和清灰工作被截留下來(lái)的粉塵均落入灰斗，再由灰斗口集中落入卸灰抽屜等排出，設(shè)備體積小，過(guò)濾，可安裝在室內(nèi)。

木業(yè)除塵器的設(shè)計(jì)原則：

1、根據(jù)粉塵產(chǎn)生的原因、車(chē)間場(chǎng)地和設(shè)備布置的具體情況，采用塑料吸塵軟管連接生產(chǎn)設(shè)備，使吸塵管不影響生產(chǎn)設(shè)備的操作，又能把含木屑的塵氣抽吸到除塵系統(tǒng)經(jīng)處理凈化后排放。

2、采用除塵工藝和設(shè)備，除塵系統(tǒng)長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)行、外排廢氣達(dá)到和地方有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求，盡可能降低工程投資和設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)費(fèi)用，設(shè)備易于維修、維護(hù)。

3、除塵系統(tǒng)運(yùn)行時(shí)，大限度地控制粉塵不外溢，減少?gòu)S房污染，使環(huán)境空氣有較大改變。

4、施工安裝過(guò)程中不影響生產(chǎn)。