近幾年，復(fù)合肥廠除塵器的加快了各復(fù)合肥生產(chǎn)廠家的生產(chǎn)線產(chǎn)量的增大和生產(chǎn)線的增加，但復(fù)合肥生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的粉塵大多數(shù)廠家以旋風(fēng)除塵器治理為主，旋風(fēng)除塵器由于技術(shù)落后，捕塵能力差，除塵效果不能達到環(huán)保部門及各廠家的要求。

根據(jù)我公司技術(shù)人員現(xiàn)場勘察情況，復(fù)合肥生產(chǎn)線存在以下幾點問題：

1、生產(chǎn)線產(chǎn)生粉塵的設(shè)備多滾篩、震篩、硫化床、皮帶輸送機；

2、管道長、阻力大，管道設(shè)計不合理；

3、復(fù)合肥粉塵性質(zhì)容易吸收潮氣，天氣陰雨、空氣含水率高時容易水解造成除塵器糊袋，影響生產(chǎn)線產(chǎn)量；

4、除塵器的工作狀態(tài)在整個生產(chǎn)線運行中至關(guān)重要，生產(chǎn)線一旦開啟就不容易停下，因此除塵器的長期正常運轉(zhuǎn)就重要了。

復(fù)合肥廠除塵器結(jié)構(gòu)特點：

1、箱體：包括濾袋室、花板、內(nèi)走臺、檢修門、濾袋及吊掛裝置等。

2、灰斗：采用鋼板焊接而成，結(jié)構(gòu)嚴密?；叶穬?nèi)設(shè)有氣流導(dǎo)流板，同時設(shè)有振動器，以免粉塵在灰斗內(nèi)堆積搭橋。

3、管道與閥門：在除塵器上下設(shè)有進氣管、排氣管、反吹管、入口調(diào)節(jié)閥等部件。

4、排灰裝置：在除塵器的灰斗下設(shè)鎖風(fēng)卸灰閥。

5、反吹清灰裝置：由三通切換閥、沉降閥、差壓變送器、電控柜、電磁閥及壓縮空氣管道組成。

肥料車間的粉塵較輕，特別是粒徑較小的不容易捕捉。在沒有打算投資安裝新的除塵器之前，建議先做好封閉工作。比如造粒機，和混料機，運作是蓋子是規(guī)定要蓋上的而粉碎機在下料時可考慮延長下料口，減少下料口和袋子之間的空隙。這樣可減少粉塵。

復(fù)合肥廠除塵器采用下部進風(fēng)、負壓運行，采用三狀態(tài)反吹風(fēng)清灰，plc可編程定時定阻控制，超溫報警?？稍诓煌C的狀態(tài)下逐室進行檢修、換袋。可廣泛應(yīng)用于水泥旋窯、篦冷機、烘干機、電站鍋爐、石灰窯、冶金燒結(jié)機和電弧爐等的煙氣回收。

通過分析復(fù)合肥車間除塵設(shè)備生產(chǎn)車間粉塵的性質(zhì)和車間各揚塵點的工況，使用一臺套布袋除塵系統(tǒng)，收集處理車間內(nèi)冷卻、篩分、破碎、提升、皮帶輸送等多個產(chǎn)塵點的揚塵，干凈解決生產(chǎn)車間內(nèi)崗位粉塵和煙囪排放粉塵均超標的現(xiàn)象。

傳統(tǒng)法復(fù)合肥生產(chǎn)工藝大都經(jīng)過濃縮中和、造粒干燥、篩分、破碎、冷卻等生產(chǎn)工藝加工而成，在這些生產(chǎn)過程中，從造粒干燥到冷卻均有較大的粉塵產(chǎn)生。因磷酸二銨粉塵呈酸性，易吸潮粘結(jié)，普通布袋易結(jié)露堵料，固以往大部分復(fù)合肥生產(chǎn)車間均是采用的旋風(fēng)除塵加尾氣洗滌器組成的除塵工藝系統(tǒng)。隨著環(huán)保要求逐漸嚴格，該工藝已經(jīng)遠遠不能滿足目前的生產(chǎn)及環(huán)保要求，并且還存在系統(tǒng)裝置中洗滌液難以平衡及成品回收的問題。