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NUF-DL 系列耐腐蝕耐磨渣漿泵

參考價面議
具體成交價以合同協(xié)議為準
  • 公司名稱無錫鑫峰泰機械設備有限公司
  • 品       牌
  • 型       號
  • 所  在  地無錫市
  • 廠商性質其他
  • 更新時間2024/5/14 14:03:21
  • 訪問次數(shù)404
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一家集閥門研究,開發(fā),生產,銷售于- -體的專業(yè)企業(yè)閥門集團始創(chuàng)于1994年12月,致力于為能源工業(yè)提供高質量、高附加值的閥[ 門及相關流體控制產品和服務。歷經二十余年創(chuàng)新經營 ,現(xiàn)已發(fā)展成為擁有8家專業(yè)公司、15家持股企業(yè)、 50多家專業(yè)協(xié)作廠 的閥門行業(yè)產銷企業(yè)之一。閥[ ]集團專業(yè)生產"Haqun”牌核電、電、石油石化、煤化工等系列閥門,在電站行業(yè)及石油石化行業(yè)擁有較大的品牌度與美營度。
氟塑料自吸泵
概述NUF-DL系列是一款耐腐蝕耐磨的渣漿泵,專門設計用于單級、單吸、懸臂式壓濾機的入料泵
NUF-DL 系列耐腐蝕耐磨渣漿泵 產品信息


NUF-DL 系列耐腐蝕耐磨料漿泵技術參數(shù)


  概述

NUF-DL系列是一款耐腐蝕耐磨的渣漿泵,專門設計用于單級、單吸、懸臂式壓濾機的入料泵。該泵采用金屬外殼,并內襯聚全氟乙丙烯(F46)材料。泵蓋、葉輪和軸套都由金屬嵌件包覆氟塑料,經過整體燒結壓制成型。軸封采用四氟填充材料,進出口部分采用鑄鋼體加固。此款泵的設計遵循國際標準ISO2858。

NUF-DL氟塑料離心泵具有的性能優(yōu)勢,包括高耐腐蝕性、耐磨性、耐高溫性、抗老化性、機械強度高、平穩(wěn)運轉、結構合理、嚴密可靠的密封性能,以及方便的拆卸檢修和長壽命等特點。該泵適用溫度范圍為-30℃至100℃,如果更換為其他工程塑料材料(如聚偏二氟乙烯PVDF或聚全氟乙丙烯F46)的葉輪和泵體,可適用于更高的溫度達到120℃。

作為一家專業(yè)生產渣漿泵的廠家和公司,我們致力于提供耐腐蝕的渣漿泵以滿足不同行業(yè)的需求。我們注重產品質量和技術創(chuàng)新,以滿足客戶的要求和期望。


化工:硫酸、鹽酸、堿類、油類等清夜或含固崗位。

礦產冶煉:鉛、鋅、金、銀、銅、鈷、鎢等濕法冶煉中的各種酸液、礦漿等介質。

水處理:環(huán)保行業(yè)中各類污水處理及脫硫除塵。

鋼鐵:酸洗系統(tǒng)的硫酸鹽酸崗位。

化工:化工(如磷肥、鉀肥等)各種磨蝕性腐蝕性料漿的輸送等。

環(huán)保:煙氣脫硫(FGD)磨蝕性腐蝕性料漿的輸送等。

  性能范圍

出口直徑:  32~350mm

流    量:   3m3/h~ 2000m3/h

揚    程:    5m~80m

溫  度:    -30℃~120℃

電機功率:  0.75kw~250kw

轉  速:  980~2900 r/min


NUF-DL 系列耐腐蝕耐磨料漿泵產品說明


NUF-DL 系列耐腐蝕耐磨料漿泵適用范圍





  型號說明

離心泵型號說明


離心泵選型型譜圖


  產品結構簡圖

離心泵結構簡圖



離心泵結構簡圖



離心泵結構簡圖

 

  啟動、運行及維護

  1. 運行前的檢查
  試運行前應先用手盤動聯(lián)軸器或軸,檢查轉向是否正確,運轉是否靈活,如盤不動或有異常聲音,應及時檢查,檢查時先從外部用手檢查聯(lián)軸器是否水平,從軸承座上的油鏡孔處查看潤滑油的位置是否在油鏡的中心線附近(太多應放掉一些,太少應加上一些),邊檢查邊盤動,如果問題依然存在,就要拆泵檢查,(拆泵時請參照本說明書上的結構簡圖和拆裝程序)清理異物,并和本公司聯(lián)系協(xié)商解決方法。

  2. 開車步驟
  a.將泵內灌滿液體
  b.及時打開進口閥門(如進口閥門為單向止回閥,就不需要人工操作)
  c.接通電源
  d.再打開出口閥門

  3. 運行
  運行中如有異常聲音,或有電機發(fā)熱等不正常情況出現(xiàn)時,也應停機檢查,檢查方法和步驟同1。

  4. 停機
  a.先關閉出口處閥門
  b.切斷電源,并及時關閉進口處閥門;(如進口閥門為單向止回閥,就不需要人工操作)。

軸承座潤滑油油位示意圖  5. 維護
  a.軸承座內的潤滑油(40#柴機油)應定期更換,正常情況六個月更換一次。(見右圖)
  b.寒冷季節(jié),停泵后若有結冰現(xiàn)象,應先接通密封處冷卻水,必要時可加熱水進去解凍,之后用手盤動聯(lián)軸器,直到運轉靈活,再按照啟動步驟開車。
  c.有冷卻水裝置的泵,開車前應先接通冷卻水,泵正常運行時,可繼續(xù)接通,若條件不允許也可停掉,冷卻水的流量和壓力都沒有要求,自來水即可;
  d.泵在關閉出口閥門時的運行稱為閉壓運行狀態(tài),全塑泵或襯塑泵的閉壓運行時間應盡可能減短,常溫介質以不超過5分種為限,高溫介質不要超過2分種;
  e.泵不能承受進出口管道的重量,進口管路越短越好,泵出口到閥門處的垂直高度應盡可能短;
  f.保持電機上沒有水跡,防止電機受潮。

  拆裝程序

  1. 不帶副葉輪的泵

  拆卸順序:(參照泵的結構簡圖)
  a.松開泵殼8與泵蓋1連接螺栓,拆下泵蓋。
  b.松開鎖緊螺母2(左旋螺紋)和防轉螺母4(左旋螺紋),拆下葉輪7。
  c.松開泵殼8與軸承座25的連接螺栓,拆下泵殼。
  d.松開密封盒12與泵殼8的連接螺栓,拆下密封盒。
  e.旋開密封盒上的密封盒蓋19,取出K形密封圈14。

  安裝順序與拆卸順序相反,需要注意的是:
  a.將葉輪鎖緊螺母擰緊后,檢查一下葉輪與泵體之間的間隙,此間隙要求在2mm左右;間隙達不到要求的,可通過增減葉輪墊來進行調整。
  b.安裝好泵蓋后,檢查一下泵蓋與葉輪之間的間隙(從出口處往里看),此間隙應保證在2mm左右,高溫介質用泵,此間隙要求在2.5mm左右;間隙達不到要求的,可通過增減泵蓋墊來進行調整。

  2. 帶副葉輪的泵

  拆卸順序:(參照泵的結構簡圖)
  a.松開泵殼11與泵蓋1連接螺栓,拆下泵蓋。
  b.松開鎖緊螺母2(左旋螺紋)和防轉螺母3(左旋螺紋),拆下主葉輪8。
  c.松開泵殼11與軸承座32的連接螺栓,密封盒14與泵殼9之間的連接螺栓,拆下泵殼9。
  d.依次拆下副葉輪12、密封盒17、K形密封圈18、軸套23。

  安裝順序與拆卸順序相反,需要注意的是:
  a.將葉輪鎖緊螺母擰緊后,檢查一下葉輪與泵體之間的間隙,此間隙要求在2.5mm左右;間隙不符合要求的,可通過改變葉輪調節(jié)圈的厚度來進行調整。
  b.安裝好泵蓋后,檢查一下泵蓋與葉輪之間的間隙(從出口處往里看),此間隙應保證在2.5mm左右,高溫介質用泵,此間隙要求在3mm;間隙不符合要求的,可通過增減泵蓋墊來進行調整。

  注:G3、G4型機械密封的拆裝、維修,請參照隨機使用手冊。

  常見槽位的安裝示意與說明

高位槽正壓狀態(tài)  高位槽正壓狀態(tài)
  特點說明:泵安裝在儲槽的底部,儲槽內介質處于正壓狀態(tài),泵進口處閥門打開時,儲槽的液體能自流到泵腔中,這是UHB-ZK系列耐腐耐磨泵理想的安裝方式。

高位槽負壓狀態(tài)  高位槽負壓狀態(tài)
  特點說明:泵安裝在儲槽的底部,密閉的儲槽處于負壓狀態(tài).這種狀態(tài)選泵,必須弄清儲槽中負壓的確切數(shù)據(jù),再和本公司聯(lián)系,方可定型。

低位槽不裝底閥裝虹吸桶狀態(tài)  低位槽不裝底閥裝虹吸桶狀態(tài)
  特點說明:泵安裝在儲槽的上部,在進口管道靠近泵進口處安裝一幫助啟動的虹吸桶,次啟動泵之前需將虹吸桶中灌滿液體,以后就不需要再灌。虹吸桶的制作可根據(jù)介質性的的不同選用相適應的材料和制造工藝,虹吸桶的制作要求就是密封性好,不能漏水漏氣,虹吸桶大小的計算方法如下:V=(3~5)×πd2×L/4, d:進口管直徑,L:進口管總長,V:虹吸桶容積,根據(jù)計算出的容積和現(xiàn)有材料的尺寸,再確定虹吸桶的直徑和高度。

低位槽裝底閥狀態(tài)  低位槽裝底閥狀態(tài)
  特點說明:泵安裝在儲槽的上部,進口管道底部需要安裝底閥,每次啟動泵之前,都須將泵腔內灌滿液體,切不可開空車。在一般情況下,UHB-ZK系列耐腐耐磨泵不提倡在這種崗位上使用。

 

常見故障及其排除方法


故障產生故障的可能原因排除故障的方法
沒有流量1. 泵的進出口管路中的閥門未打開;
2. 泵的旋轉方向不對;
3. 吸入管路中大量漏氣;
4. 吸入管路嚴重堵塞;
5. 軟管破損嚴重;
6. 介質粘度太大;
7. 泵的吸程太大。
1. 打開全部閥門;
2. 改變電機的轉向;
3. 查找漏氣原因并消除;
4. 清除堵塞;
5. 更換軟管;
6. 加粗吸入管道,并采用倒灌工況;
7. 提高液位,減小吸程。
流量很小1. 吸入管路中少量漏氣;
2. 吸入管路部分被堵塞;
3. 介質粘度較大;
4. 介質液位很低,達到池底;
5. 軟管內壁磨損嚴重。
1. 查找漏氣原因并消除;
2. 清除堵塞;
3. 加粗吸入管道,并采用倒灌工況;
4. 停止泵的工作;
5. 更換軟管。
噪音過大1. 零件磨損嚴重或損壞;
2. 介質中含大量氣體;
3. 出口閥門開的太小或損壞;
4. 出口壓力太大。
1. 檢查并更換零件;
2. 消除氣體或繼續(xù)工作;
3. 將出口閥門全開或更換閥門;
4. 降低裝置揚程。
電機和減速器發(fā)熱1. 排出壓力太大;
2. 介質粘度過大;
3. 零件磨損嚴重;
4. 選型不當。
1. 降低排出壓力;
2. 降低介質粘度或加大電機功率;
3. 更換零件;
4. 重新選型。





  

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