蓄熱式催化氧化爐是一個復雜、和的換熱器系統(tǒng)，旨在通過氧化去除揮發(fā)性物。RTO的基本操作原理是，含溶劑的工藝氣通過吸收陶瓷塊中的熱量，使氣流的溫度升高至約為820~1050℃的氧化溫度，將揮發(fā)性物(VOC)分解為二氧化碳和水蒸汽，在排入大氣前通過另一個陶瓷塊重新利用氣流的大部分熱量。在VOC的濃度達到RTO自熱運行要求時，可通過吸收其氧化時發(fā)生的熱能（重新利用率≥90%），然后釋放于后面進入的VOC上。通過各腔室閥門管路的切換實現(xiàn)熱能循環(huán)，實現(xiàn)不需要燃料的VOC處理。其處理效率可達到≥90%。

RTO蓄熱式燃燒廢氣技術原理：

蓄熱式燃燒處理技術（RTO）是把廢氣加熱到700℃以上，使廢氣中的VOCs氧化分解成O2和H2O，氧化反應產(chǎn)生的高溫氣體流經(jīng)陶瓷蓄熱體，是指升溫“蓄熱”，并用來預熱后續(xù)進入的廢氣，從而節(jié)省給廢氣升溫所需的燃料消耗，與直接燃燒處理技術（TO）和催化氧化處理技術（RCO）相比，通常工況下，RTO能夠減少客戶的運行成本。

RTO蓄熱式燃燒廢氣工作原理：

催化燃燒裝置（RTO）：待處體從進氣區(qū)進入，經(jīng)過蓄熱陶瓷層，氣體被陶瓷加熱，氣體溫度提高，蓄熱陶瓷杯冷卻，然后經(jīng)過氧化室氣體被凈化。凈化后的氣體通過排氣區(qū)，氣體中的熱量被蓄熱陶瓷吸收，陶瓷升溫，氣體被冷卻，冷卻后的氣體排入煙囪排放。吹掃風機對吹掃區(qū)進行吹掃，防治未凈化的氣體再進氣區(qū)轉(zhuǎn)入排氣去時排走。盲區(qū)是不通氣的，防治氣體混合。通過旋轉(zhuǎn)閥的旋轉(zhuǎn)，各個區(qū)的陶瓷填充床均做加熱、冷卻、凈化、吹掃、的循環(huán)步驟，完成氣體的凈化功能，并回收利用熱量。

RTO蓄熱式燃燒廢氣設備性能特點：

①操作方便，設備工作時，實現(xiàn)自動控制，。

②設備啟動，僅需15～30分鐘升溫至起燃溫度，能耗低。

③采用當今的貴金屬鈀、鉑浸漬的蜂窩狀陶瓷載體催化劑，比表面積大，阻力小，凈化率高。

④余熱可返回烘道，降低原烘道中消耗功率；也可作其它方面的熱源。

⑤使用壽命長，催化劑一般兩年換，并且載體可。

RTO蓄熱式燃燒廢氣應用范圍：

1苯、醇、酮、醛、酯、酚、醚、烷等混合廢氣處理。

2適用于化工、塑料、橡膠、制藥、印刷、農(nóng)藥、制鞋等行業(yè)的廢氣凈化。