NJP-380C粉末、微丸、顆粒、片劑膠囊充填機（液體充填請另外咨詢）

一、產(chǎn)品簡介

NJP-3800C是半自動膠囊充填機的升級版本，主要用于將粉末、微丸、顆粒、片劑等物料充填至（00#、0#、1#、2#、3#、4#、5#）的裝備。產(chǎn)品能自動連續(xù)完成撥囊、分囊、充填、鎖囊、剔廢、成品輸出等生產(chǎn)流程，具有裝量精確、運行穩(wěn)定、無塵等優(yōu)點，符合GMP生產(chǎn)要求，是充填中西藥、保健品的理想設備。此外，該設備廣泛適應于醫(yī)院、大專學校、醫(yī)藥研究所、大型藥企實驗室等場所。

二、賣點

1. 產(chǎn)能：228000粒/小時；

2.自動清潔模具系統(tǒng)：具備模具孔自清潔功能，有效提高了播囊效果

3. 創(chuàng)新轉盤結構：穩(wěn)定性好、無論充填速度多快、運行時間多長、都沒有粉塵進入轉盤內(nèi)，裝拆模具快捷方便（15分鐘）

4. 創(chuàng)新充填機構：安裝拆卸清洗方便；減少了漏粉現(xiàn)象，提高了裝量精度；具有自動回收藥粉功能，生產(chǎn)充填過程中漏出的藥粉自動回收

5. 適用膠囊規(guī)格：00#、0#、1#、2#、3#、4#、5#；

6. 適用填充物：粉狀、顆粒、微丸、片劑（液體膠囊請參照機型NJY系列）；

7. 感應停機：確膠囊或者物料時自動停機并報警；

8. 自動計數(shù)：人機界面功能齊全，生產(chǎn)運行時自動顯示計數(shù)功能

9. 上機率：空膠囊99.9%，滿膠囊99.8%；

10. 灌裝精度：西藥<3%，中藥<4%；

11. 操作方便：超低工位運作，配備點動功能，模具更換清理方便

12. 打印功能：如有需要、可配置打印機（生產(chǎn)日期、生產(chǎn)批號、生產(chǎn)數(shù)量等）功能

三、工藝流程：

1. 物料準備：將所需的藥物、膠囊殼等材料準備好，確保所有材料都符合要求；

2. 撥囊：將空白膠囊殼放入填充機的進倉口中，填充機通過機械手或振動器等裝置將膠囊逐個分離出來，并將其輸送到充填工位；

3. 充填：充填機中的藥品倉庫會根據(jù)設定的藥量將藥物分配到藥品分配器中，藥品分配器再將藥物精確地分配到每個膠囊殼中；

4. 封合：將填充好藥物的兩個膠囊殼在膠囊升降機的作用下粘合在一起。

四、機型詳情NJP-2500C

4.1設備外觀

4.2技術參數(shù)

4.3配置清單

4.4設備細節(jié)

4.4.1新型物料斗

采用碟閥式下料方式，附加震動裝置，針對中草藥、中成藥等流動性差的藥粉進行強迫震動下料，傳統(tǒng)螺桿式下料裝置因藥粉無流動性原因，導致無法下料的問題。

4.4.2撥囊機架

新型播囊機架，采用導軌式傳動機構，運行精度高，使用壽命長，封閉式設計杜絕廢膠囊及粉塵進入，保證播囊快速有序，膠囊調(diào)向準確。

4.4.3新型轉盤

十工位回轉盤骨架采用一體式加工成型，做到結構緊湊，無拼接縫隙、密封性好、易拆卸便于維護，上下模塊單獨運動（下模做水平方伸縮運動，上模塊做垂直方向升降運動）上下模塊的固定支架軸密封采用擋油、防塵的雙唇骨架防塵圈。達到無噪音、體積小、負載小、高精度全封閉式回轉盤內(nèi)部三年內(nèi)免維修、免加油、免保養(yǎng)、無進粉。

4.4.4充填組合與充填底座

（1）充填組合：模塊化設計，充填夾持器銷釘式定位，生產(chǎn)中無需停機調(diào)節(jié)裝量，更換不同型號充填桿快速便捷。

（2）充填底座：充填底座采用負壓設計，底座內(nèi)部與藥粉回收器連接，設備在高速運行狀態(tài)下，少量藥粉進入充填底座，在底座孔里能產(chǎn)生負壓使藥粉吸入回收裝置內(nèi)，經(jīng)過藥粉收集器過濾后收集到回收器內(nèi)，使藥粉可進行二次使用，避免藥粉的浪費與流失。

4.4.5新型出囊機構與鎖囊機構

（1）新型成品出囊機構：**采用卡囊板設計，成品膠囊出料時無需外接氣源，生產(chǎn)過程中無粉塵飛揚，同時有效避免成品膠囊在出囊時被機械夾傷，卡囊板使用航空鋁材質(zhì)，**使用性強、磨損小。

（2）鎖囊機構：卡槽式鎖囊板具有靈活的可調(diào)性，對膠囊鎖和不到位的可隨時進行微調(diào)，無需調(diào)整工位拉桿。

4.4.6新型吸氣座與清潔?？籽b置

（1）新型吸氣座：在原有吸氣座上加裝軟性密封柱，在生產(chǎn)過程中下模與吸氣座平衡度由軟性密封柱來自動調(diào)整，防止真空漏氣，從而提高分囊率。

（2）清潔模孔裝置：運用凈化壓縮空氣，間歇式氣體沖擊技術，解決了在生產(chǎn)過程中因藥粉吸濕性強，藥粉容易粘上下?？祝瑢е履z囊無法正常分離的難題，有效提高了膠囊上機率。

4.4.7新型傳動系統(tǒng)

采用當前進的凸輪下置傳動系統(tǒng)，傳動支架上下貫穿設計，運行凸輪全部使用內(nèi)槽凸輪，替代老實外凸輪，高速運行達到精、準、穩(wěn)無噪音。

4.4.8藥粉回收器

采用負壓技術，藥粉獨立分流系統(tǒng)，在生產(chǎn)過程中對充填底座少量滲漏藥粉和集成式內(nèi)的藥粉進行分流回收，保證藥粉不會和回收的廢膠囊產(chǎn)生交叉污染，回收后的藥粉可直接再次進入機器生產(chǎn)，無需消毒處理。

五、創(chuàng)新與特點

1. 膠囊開關自動系統(tǒng)、安全便捷。

2. 配有點動控制系統(tǒng)，便于裝拆清洗模具、安全方便。

3. 配有門控及機械故障安全系統(tǒng)，自動報警、自動停機功能。

4. 料斗缺囊缺粉時，自動報警、自動停機。

5. 人機界面功能齊全，生產(chǎn)運行時自動顯示計數(shù)功能，配有打印機（生產(chǎn)日期、生產(chǎn)批號、生產(chǎn)數(shù)量等）功能。

6. 吸囊.出囊.鎖囊.剃廢軸**采用雙密封圈進行密封，**道密封采用NBR丁睛橡膠阻擋潤滑油流失，第二道密封使用進口SIL硅橡膠密封圈阻擋藥粉進入軸承，有效的解決了藥粉進入軸承導致軸承損壞，軸卡死現(xiàn)象。

7. 高精度全封閉式轉盤橫向雙軸采用聚四氟乙烯無油軸承，雙軸密封使用SIL進口橡硅膠密封圈有效阻擋藥粉進入轉盤內(nèi)部，保證了轉盤運行精度，且同時達到**無需保養(yǎng)，加油，維護。

8. 平面凸輪采用雙軌道運轉模式，雙軸雙出式獨立運動，在提高運轉精度的前提下也同時避免下模與劑量盤相撞的可能性。

9. 高精凸輪分割器采用德國3秒蔡司光學分度頭分度，分度軸在CNC加工中心一次性完成，保證機器在高速生產(chǎn)時轉盤，劑量盤精準分度，從而保證了充填量的準確性，凸輪分割器分度的提高，整機使用壽命也同時提高。

10. 運行凸輪全部采用20crmoti滲碳淬火處理后在數(shù)控磨床一次性削磨到位。保證了凸輪精度和統(tǒng)一性，提高凸輪使用壽命。

六、產(chǎn)品制作質(zhì)量保證書

我公司就（貴公司）采購2500型全自動膠囊充填機設備制作質(zhì)量保證如下：

1. 整機嚴格執(zhí)行公司質(zhì)量標準并符合JB20025-2004《藥品全自動膠囊充填機》標準要求。

2. 通過了包裝機械產(chǎn)品質(zhì)量檢驗中心檢測，符合通過檢測報告的所有要求。

3. 嚴格執(zhí)行IS09001國際質(zhì)量認證體系，符合GMP認證要求。

4. 該設備為本公司自己生產(chǎn)，通過（FAT）合格驗收，符合用戶對2500型全自動膠囊充填機URS需求標準

七、設備CAD圖紙