簡介： 重力帶式過濾機是重力過濾的基本類型。支撐網(wǎng)與濾紙形成盆狀過濾面。切削液的重量滲透濾紙，形成潔凈的液體，落入下部凈化槽。磨料顆粒和雜質(zhì)被截留在濾紙表面。隨著濾渣變稠，過濾阻力逐漸增大，流量逐漸減小。紙上的研磨液液位上升，浮子開關(guān)抬起，啟動送紙電機，輸出臟紙，輸入新的濾紙，形成新的過濾表面，保持額定過濾能力。

重力帶式過濾機一般適用于300L/min以下切削液或磨削液的過濾。可增設(shè)LM系列磁選機進行預分離，增設(shè)袋式過濾器進行二次精過濾，增設(shè)冷卻溫控裝置，精確控制磨削液溫度，提供潔凈、溫度可調(diào)的磨削液。

濾紙的密度一般為50~70平方米克重，密度高的濾紙很快就會堵塞。重力帶式過濾機的過濾精度是新濾紙和臟濾紙的平均精度。新濾紙的初始階段由濾紙的密度決定，為50-100μm左右；使用時，由濾紙表面濾渣堆積形成的過濾層孔隙密度決定，逐漸增大至20μm，因此平均過濾精度為50μm左右。4New可以提供高品質(zhì)的濾紙進行過濾。

彌補上述缺點的方法是在紙質(zhì)過濾器上加裝濾袋作為二級過濾器，以提高過濾精度。過濾泵將經(jīng)紙過濾的磨削液送至濾袋過濾器。高精度濾袋可捕獲幾微米的細小碎片雜質(zhì)。選擇不同精度的濾袋，可使二級過濾器過濾后的磨削液達到20~2μm的高潔凈度。

鑄造磨削或鋼件超精磨會產(chǎn)生大量的細磨碎屑污泥，容易堵塞濾紙的孔隙，造成頻繁送紙。應加裝LM系列高效磁選機，通過高效磁選機將大部分磨屑污泥與臟磨削液提前分離，不進入濾紙過濾，以減少濾紙的消耗。

精密磨削對磨削液的溫度波動也有很高的要求，磨削液溫的控制精度會明顯影響工件的尺寸精度。加配BL系列冷卻控溫裝置可以將磨削液溫度控制在±1℃~0.5℃的范圍內(nèi)，消除溫度變化造成的熱變形。

如果機床出液口較低，排出的臟液不能直接進入過濾器，可加泵將其送回回液裝置。回流箱接收機床排出的臟液，PD&PS系列回流泵將臟液輸送至過濾器。PD/PS系列回流泵可輸送含切屑的臟液，且可長時間無水干燥，不損壞。