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湖北線(xiàn)路板去離子純水設(shè)備產(chǎn)品參數(shù)
| 產(chǎn)地 | 國(guó)產(chǎn) | 產(chǎn)品大小 | 中型 |
| 產(chǎn)品新舊 | 全新 | 反滲透系統(tǒng) | 二級(jí)反滲透 |
| 結(jié)構(gòu)類(lèi)型 | 立式 | 自動(dòng)化程度 | 全自動(dòng) |
湖北線(xiàn)路板去離子純水設(shè)備詳細(xì)信息
湖北線(xiàn)路板去離子純水設(shè)備
線(xiàn)路板生產(chǎn)過(guò)程中,FPC/PCB濕流程絕大部分工藝都是相似的。各個(gè)工藝環(huán)節(jié)對(duì)純水的要求也是大同小異。我們?cè)诰€(xiàn)路板生產(chǎn)過(guò)程中常用到的電鍍銅,錫,鎳金;化學(xué)鍍鎳金;PTH/黑孔;表面處理蝕刻等生產(chǎn)過(guò)程都需要用到不同要求的純水。因?yàn)榫€(xiàn)路板生產(chǎn)過(guò)程中使用的藥水不同,生產(chǎn)工藝流程的差異,對(duì)純水的品質(zhì)要求也不一樣。電路板清洗用去離子水設(shè)備其出水電導(dǎo)率可低于1uS/cm以下,出水電阻率達(dá)到1MΩ.cm以上,根據(jù)不同的水質(zhì)及使用要求,出水電阻率可控制在1~18MΩ.cm之間。
應(yīng)用范圍:
(1)電子工業(yè)用水:集成電路、硅晶片、顯示管等電子元件的沖洗用水。
(2)制藥行業(yè)用水:輸液、針劑、片劑、生化物品、設(shè)備清洗等。
(3)化工行業(yè)用水:化工循環(huán)水、化工產(chǎn)品制造、化肥生產(chǎn)等。
(4)電力行業(yè)鍋爐用水:火力發(fā)電鍋爐、廠礦中低壓鍋爐動(dòng)力系統(tǒng)。
(5)食品工業(yè)用水:飲料、啤酒、白酒、保健品生產(chǎn)用水。
(6)飲用純凈水:房產(chǎn)物業(yè)、社區(qū)、企事業(yè)單位等。
工作原理
反滲透是精密的膜法液體分離技術(shù),在進(jìn)水(濃溶液)側(cè)施加操作壓力以克服自然滲透壓,當(dāng)高于自然滲透壓的操作壓力離加于濃溶液側(cè)時(shí)水分子自然滲透的流動(dòng)方向就會(huì)逆轉(zhuǎn),進(jìn)水(濃溶液)中的水分子部份通過(guò)反滲透膜成為稀溶液側(cè)的凈化產(chǎn)水;反滲透設(shè)備能阻擋所有溶解性鹽及分子量大于100的有機(jī)物,但允許水分子透過(guò),反滲透復(fù)合膜脫鹽率一般大于98%,它們廣泛用于工業(yè)純水及電子超純水制備,飲用純凈水生產(chǎn),鍋爐給水等過(guò)程,在離子交換前使用反滲透設(shè)備可大幅度降底操作用水和廢水的排放量。
選擇去離子水設(shè)備的必要性:
電路板清洗用去離子水設(shè)備在電子工業(yè)主要是線(xiàn)路板、電子元器件生產(chǎn)中的重要作用日益突出,去離子水質(zhì)已成為影響線(xiàn)路板、電子元器件產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)成品率及生產(chǎn)成本的重要因素之一,水質(zhì)要求也越來(lái)越高。在電子元器件生產(chǎn)中,去離子水主要用作清洗用水及用來(lái)配制各種溶液、漿料,不同的電子元器件生產(chǎn)中純水的用途及對(duì)水質(zhì)的要求也不同。
在晶體管、集成電路生產(chǎn)中,去離子水主要用于清洗硅片,另有少量用于藥液配制,硅片氧化的水汽源,部分設(shè)備的冷卻水,配制電鍍液等。集成電路生產(chǎn)過(guò)程中的80%的工序需要使用高純水清洗硅片,水質(zhì)的好壞與集成電路的產(chǎn)品質(zhì)量及生產(chǎn)成品率關(guān)系很大。水中的堿金屬(K、Na等)會(huì)使絕緣膜耐壓不良,重金屬(Au、Ag、Cu等)會(huì)使PN結(jié)耐壓降低,Ⅲ族元素(B、Al、Ga等)會(huì)使N型半導(dǎo)體特性惡化,Ⅴ族元素(P、As、Sb等)會(huì)使P型半導(dǎo)體特性惡化,水中細(xì)菌高溫碳化后的磷(約占灰分的20-50%)會(huì)使P型硅片上的局部區(qū)域變?yōu)?/span>N型硅而導(dǎo)致器件性能變壞,水中的顆粒(包括細(xì)菌)如吸附在硅片表面,就會(huì)引起電路短路或特性變差。
超濾是一種加壓膜分離技術(shù),即在一定的壓力下,使小分子溶質(zhì)和溶劑穿過(guò)一定孔徑的特制的薄膜,而使大分子溶質(zhì)不能透過(guò),留在膜的一邊,從而使大分子物質(zhì)得到了部分的純化。
超濾根據(jù)所加的操作壓力和所用膜的平均孔徑的不同,可分為微孔過(guò)濾、超濾和反滲透三種。微孔過(guò)濾所用的操作壓通常小于4×10^4 Pa,膜的平均孔徑為500?!?/span>14微米,用于分離較大的微粒、細(xì)菌和污染物等。超濾所用操作壓為4×10^4 Pa~7×10^5 Pa,膜的平均孔徑為10-100埃,用于分離大分子溶質(zhì)。反滲透所用的操作壓比超濾更大,常達(dá)到35×10^5 Pa~140×10^5 Pa,膜的平均孔徑小,一般為10埃以下,用于分離小分子溶質(zhì),如海水脫鹽,制高純水等。
產(chǎn)品服務(wù):
1、售后服務(wù)
(1)從設(shè)計(jì)到生產(chǎn)、運(yùn)行、售后全程資料,免費(fèi)保存15年。
(2)設(shè)備運(yùn)行狀況終身跟蹤,短信、電話(huà)提醒客戶(hù)更換耗材,免費(fèi)提供設(shè)備運(yùn)行記錄技術(shù)分析服務(wù),對(duì)系統(tǒng)運(yùn)行狀況進(jìn)行判斷,防患于未然。
(3)設(shè)備故障30分鐘提出解決方案,快24小時(shí)內(nèi)上門(mén)維修。
2、產(chǎn)品培訓(xùn)
培訓(xùn)至少1-2名設(shè)備操作管理人員,培訓(xùn)完成后進(jìn)行技能考核,考試合格上崗。
培訓(xùn)內(nèi)容:基礎(chǔ)理論、設(shè)備構(gòu)造、設(shè)備操作、CIP清洗消毒、設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)、儀表校正、設(shè)備故障排除、現(xiàn)場(chǎng)實(shí)操等。
3、品質(zhì)承諾
設(shè)備安全穩(wěn)定運(yùn)行15年。
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