脈沖布袋除塵器是在布袋除塵器的基礎(chǔ)上，改進(jìn)的新型脈沖袋式除塵器。為了進(jìn)一步*脈沖袋式除塵器，改后的脈沖袋式除塵器保留了凈化速率高、處具體以實(shí)際為主體能力大、性能穩(wěn)定、操作方便、濾袋壽命長、維修工作量小等優(yōu)點(diǎn)。

脈沖布袋除塵器采用分室停風(fēng)脈沖噴吹清灰技術(shù)，克服了常規(guī)脈沖除塵器和分室反吹除塵器的缺點(diǎn)，清灰能力好，除塵速率高，排放濃度低，漏風(fēng)率小，能耗少，鋼耗少，占地面積少，運(yùn)行穩(wěn)定，經(jīng)濟(jì)效益好。適用于冶金、建材、水泥、機(jī)械、化工、電力、輕工行業(yè)的含塵氣體的凈化與物料的回收。

脈沖布袋除塵器由于采用分室停風(fēng)脈沖噴吹清灰，噴吹一次就可達(dá)到全部清灰的目的，所以清灰周期延長，降低了清灰能耗，壓氣耗量可大為降低。同時(shí)，濾袋與脈沖閥的疲勞程度也相應(yīng)減低，從而成倍地提高濾袋與閥片的壽命。

檢修換袋可在不停系統(tǒng)風(fēng)機(jī)，系統(tǒng)正常運(yùn)行條件下分室進(jìn)行。濾袋袋口采用彈性漲圈，密封有力的，穩(wěn)定使用。濾袋龍骨采用多角形，減少了袋與龍骨的磨擦，延長了袋的壽命，又便于卸袋。

采用上部抽袋方式，換袋時(shí)抽出骨架后，臟袋投入箱體下部灰斗，由人孔處取出，改變了換袋操作條件。

箱體采用氣密性設(shè)計(jì)，密封性好，檢查門用優(yōu)良的密封材料，制作過程中以煤油檢漏，漏風(fēng)率很低。進(jìn)、出口風(fēng)道布置緊湊，氣流阻力小。

脈沖布袋除塵器的工作原理：

脈沖布袋除塵器由灰斗、上箱體、中箱體、下箱體等部分組成，上、中、下箱體為分室結(jié)構(gòu)。工作時(shí)，含塵氣體由進(jìn)風(fēng)道進(jìn)入灰斗，粗塵粒直接落入灰斗底部，細(xì)塵粒隨氣流轉(zhuǎn)折向上進(jìn)入中、下箱體，粉塵積附在濾袋外表面，過濾后的氣體進(jìn)入上箱體至凈氣集合管-排風(fēng)道，經(jīng)排風(fēng)機(jī)排至大氣。清灰過程是先切斷該室的凈氣出口風(fēng)道，使該室的布袋處于無氣流通過的狀態(tài)(分室停風(fēng)清灰)。然后開啟脈沖閥用壓縮空氣進(jìn)行脈沖噴吹清灰，切斷閥關(guān)閉時(shí)間足以確定在噴吹后從濾袋上剝離的粉塵沉降至灰斗，避免了粉塵在脫離濾袋表面后又隨氣流附集到相鄰濾袋表面的現(xiàn)象，使濾袋清灰全部，并由可編程序控制儀對排氣閥、脈沖閥及卸灰閥等進(jìn)行全自動控制。

一、脈沖布袋除塵器的調(diào)試工作步驟：

1、調(diào)整清灰控制器，確定電磁脈沖閥動作順序正確，清灰各單元順序正確。

2、檢查電磁脈沖閥和電控部分伏數(shù)（24V或220V）。

3、檢查設(shè)備上密封件有無松動或脫落。

4、噴吹用壓縮空氣壓力應(yīng)保持在5～7㎏/cm。

5、檢查設(shè)備上電機(jī)及機(jī)械傳動部分運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。

6、檢查設(shè)備上袋籠和濾袋安裝是否穩(wěn)定。

7、進(jìn)行設(shè)備空負(fù)荷運(yùn)行調(diào)試，要求各部分運(yùn)轉(zhuǎn)正常。

8、進(jìn)行設(shè)備帶負(fù)荷運(yùn)行調(diào)試。要求各部分運(yùn)轉(zhuǎn)正常，并根據(jù)設(shè)備運(yùn)行阻力的變化調(diào)整清灰周期（阻值法或定時(shí)法）。

二、脈沖布袋除塵器的維護(hù)保養(yǎng)：

1、根據(jù)除塵器的塵量確定定期排灰維護(hù)保養(yǎng)時(shí)間。

2、根據(jù)空氣氣包的積水情況確定定期排放積水。

3、經(jīng)常檢查除塵器脈沖清灰系統(tǒng)是否正常工作，如不正常，則著重檢查脈沖閥膜片損失，電磁脈沖閥有否失靈，并及時(shí)替換。濾袋應(yīng)及時(shí)清洗，定時(shí)替換。

4、根據(jù)設(shè)備阻力變化波動定期檢查設(shè)備運(yùn)行是否正常。

5、根據(jù)易損件清單經(jīng)常檢查易損件使用情況。

6、定期對設(shè)備的潤滑部件補(bǔ)充油脂，減速機(jī)六個(gè)月?lián)Q一次潤滑油，軸承潤滑點(diǎn)每周補(bǔ)充一次。

7、注重檢查電控箱的密封程度是否完好，防止進(jìn)水進(jìn)塵，經(jīng)常清理電控箱內(nèi)積塵。