燃煤鍋爐除塵器是適用10噸及以下的各種燃煤鍋爐除塵脫硫，均能達到環(huán)保標準。其工作原理是采用噴淋結構，噴嘴設計   ，在   的給水壓力下，筒體內的不同形式的噴嘴高速噴出密密層層的水柱，濺射筒壁，交織成水簾、水網及水霧，霧化效果好且穩(wěn)定。粉塵及氣體與液體充分接觸，所以除塵、脫硫、除氮及洗滌碳黑的效果較其它濕式除塵器有較大提高。除塵率>95%，二氧化硫脫除率>80%，煙氣林格曼黑度<1級。

燃煤鍋爐除塵器結構組成：

1、箱體部分由上箱體（凈風室）、中箱體（過濾室）、下箱體（灰斗）、煙氣分配器、花板、平臺、扶梯、支腳、進風口、出灰口、保溫、彩色面板等組成。

2、濾袋總成。濾袋框架、布袋及掛袋的連接設計采用自鎖裝置，安裝和換方便，并能延長濾袋的使用壽命。濾袋規(guī)格為：￠130×2450mm、￠130×6000mm、￠160×6000mm三種，采用聚苯硫醚針刺氈（PPS/PPS504CS17、處理）。

3、導流裝置：采用上的進風方式，設計   的煙氣分配裝置。不但能分配含塵氣體，而且對大顆粒進行分離，避免含塵氣體沖刷濾袋。進一步提高除塵效率。提高濾袋的使用壽命。

4、脈沖噴吹系統(tǒng)：反沖氣箱、電磁脈沖閥、承壓接頭、噴嘴管、支架等組成。GDM-5.6以下規(guī)格為整箱清灰，其余規(guī)格在每個濾袋上部均有一根壓縮空氣噴嘴管。運行時，一般設定每一排濾袋每隔10S脈沖反吹清灰一次，定時啟動一次電磁閥，將脈沖反吹壓縮空氣噴入濾袋內進行清灰。

5、出灰系統(tǒng)由電振動器（）、電加熱器、灰位指示器組成。電振動器（）灰塵具有好的流動性。

6、控制系統(tǒng)主要由脈沖噴吹控制儀、MC電腦控制柜、熱電阻溫度計、靜壓測點、料位指示器和測量元件組成。

7、離線保護系統(tǒng)：主要由旁路閥、緊急噴水系統(tǒng)、差壓裝置、料位計、測溫儀、壓力檢測裝置、脈沖控制儀、濾袋檢漏裝置等組成。

燃煤鍋爐除塵器開機流程：

1、打開空氣壓縮機并檢查系統(tǒng)漏風，打開空氣壓縮機并檢查系統(tǒng)漏風、異常噪音和振動；

2、給清灰控制器通電；

3、開啟脈沖系統(tǒng)并檢查所有的脈沖閥工作正常；

4、啟動并檢查卸灰裝置星型卸料器并檢查其運轉情況；

5、關閉風機風門以防止電機過載；

6、啟動風機并檢查轉向，聽噪音或振動以及電流；

7、打開風門至設計風量，可通過測風量或風機的電流驗證；

8、檢查除塵器殼體及所有風管是否有漏風，注意法蘭連接及檢修門；

9、關閉風機、脈沖系統(tǒng)及卸灰裝置；

10、打開含塵氣室檢修門，檢查并   任何可能吸入的零星物料；

11、重新啟動風機；

12、用熒光粉檢測濾袋或花板是否有漏風存在。

燃煤鍋爐除塵器關機程序：

1、切斷從吸塵點到過濾器之間的粉塵源；

2、在高溫系統(tǒng)中，在粉塵源切斷之后，應繼續(xù)向除塵器器中吹入熱空氣，這將使得溫度降到露點前能夠排氣；

3、關閉風機；

4、關閉除塵脈沖系統(tǒng)。不要繼續(xù)清灰濾袋或濾筒。否則這將失去再開機時濾袋或濾筒所需的塵餅層；

5、關閉壓縮空氣氣源；

6、保持下料系統(tǒng)繼續(xù)工作，直到所有的粉塵已被排除。不要用灰斗存留粉塵。如果有濕氣存在，這些粉塵就會聚結，非常難以去除；

7、關閉下料設備；

8、關閉電源并鎖定。