工業(yè)廢氣處理的特點：廢氣處理設備功率較大、風量較大、效果較好。工業(yè)廢氣處理要區(qū)別民用場所空氣凈化。工業(yè)廢氣處理要能效果優(yōu)良去除工廠車間產(chǎn)生的苯、甲苯、二甲苯，醋酸乙酯，丙酮丁酮，乙醇，丙烯酸，甲醛等有用廢氣，硫化氫，二氧化硫，氨等酸堿廢氣處理。

工業(yè)廢氣處理普遍應用于化工廠，電子廠，印刷廠，噴漆車間，涂裝廠，食品廠，橡膠廠，涂料廠，石化行業(yè)等產(chǎn)生粉塵，異味，煙塵等場所。

工業(yè)化工廢氣處理的原理有活性炭吸附法、催化燃燒法、催化氧化法、酸堿中和法、生物洗滌、生物滴濾法、等離子法等多種原理。廢氣處理塔采用五重廢氣吸附過濾凈化系統(tǒng)，工業(yè)廢氣處理設計周密、層層凈化過濾廢氣，效果較好。

工業(yè)廢氣的種類頗多，因此針對相應的工業(yè)廢氣，采用科創(chuàng)技術，進行技術的的組合與拆分，能夠較好較效果的對污染物進行去除。例如低溫等離子技術與UV光解凈化的組合、轉(zhuǎn)輪濃縮和高溫等離子體焚燒技術的組合。

以低溫等離子技術與UV光解凈化的組合為例，這兩種方法的協(xié)同運作，使其工作區(qū)域相互融合，增強了電子的二次激發(fā)，形成場強加強區(qū)，放大了各自的降解效率，使污染物降解全部。

工業(yè)化工廢氣處理幾種常用的處理方法及利弊分析：

1）燃燒法

燃燒法主要有根據(jù)燃燒的溫度及輔助介質(zhì)不同又分為直接燃燒法和催化燃燒法兩種。

催化燃燒法較適合于濃度較高、小風量化工廢氣的凈化，在處理低濃度的廢氣時，由于要維持300～400℃的催化燃燒溫度，需借助于活性炭吸附等濃縮工藝來提高廢氣的燃燒熱值，但化工廢氣中的水氣、油污及顆粒物易引起活性炭吸附容量下降及催化劑中毒失活等問題，使得該方法的推廣和使用在確定程度上受到了限制。

直接燃燒法是投加輔助燃料與化工廢氣一起送入焚燒爐燃燒，直接焚燒工藝成熟，控制確定的溫度條件下污染物去除效率好，焚燒*，但在使用過程中一般會有一下問題：

①若焚燒含氯、溴代有用物和芳烴類物質(zhì)時極易產(chǎn)生二惡英類強致癌物質(zhì)，尤其在焚燒爐啟動和關閉過程中比較容易產(chǎn)生，為避免二惡英類物質(zhì)產(chǎn)生，須提高燃燒溫度在1200℃以上，若保持如此高的燃燒溫度不僅運轉(zhuǎn)費用高，而且對焚燒爐的要求也優(yōu)良提高。

②焚燒含氯代有用物時會產(chǎn)生腐蝕問題，尤其是在高溫狀態(tài)下，的腐蝕性能優(yōu)良增強，不僅對管道存在腐蝕，更嚴重的是會引起焚燒爐的腐蝕。

③焚燒時存在爆炸的潛在危險，尤其是易揮發(fā)性可燃氣體，若達到其爆炸優(yōu)良遇明火則有可能引起爆炸。

另外，若廢氣中含有鹵素、氮元素和硫元素的情況下，采用燃燒法極易產(chǎn)生二次污染物質(zhì)二惡英、氮氧化合物和硫氧化合物。

2）氧化法

該方法主要采用投加氯、臭氧、*、高錳酸甲等強氧化劑來破壞污染物分子，具有反應快，處理裝置簡單等優(yōu)點。其缺點是凈化效率不高，氧化劑投加量難以控制。

3）吸收法

利用污染物質(zhì)的物理和化學性質(zhì)，使用水或化學吸收液對化工廢氣進行吸收去除的方法。該方法在設計操作合理的情況下去除效率很高，運轉(zhuǎn)管理方便，但對設備及運行管理要求*，而且只有能溶解于吸收液或能與吸收液反應的污染物才能被效果優(yōu)良去除。

4）吸附法

該方法是當污染物質(zhì)通過裝有吸附劑（如活性炭、疏水分子篩等）的吸附塔時，利用該吸附劑對污染物的強吸附力，從而達到凈化廢氣的目的。該方法設備簡單，去除效果好，多用于凈化工藝的末級處理。