本設(shè)備專為化纖行業(yè)的應(yīng)用而設(shè)計的，所以振動系統(tǒng)采用聚焦方式，以非常高的超聲密度，輻射出強烈的超聲空化噴流，使粘污的噴絲板、金屬過濾芯在較短的時間內(nèi)達到凈化，本設(shè)備是化纖行業(yè)所需的清洗工藝設(shè)備。本公司將高頻率的超聲波聚焦式功率放大器應(yīng)用于石油化工化纖行業(yè)的不銹鋼噴絲板和過濾芯的高精度清洗領(lǐng)域.該設(shè)備超聲波發(fā)生源及聚能換能器采用美國,具有*而穩(wěn)定的超聲功率,超聲頻率自動跟蹤,超聲功率自動跟蹤調(diào)節(jié)和專用保護監(jiān)控系統(tǒng),該設(shè)備是目前國際上使用連續(xù)超聲發(fā)生源優(yōu)秀的產(chǎn)品,它改變了傳統(tǒng)清洗噴絲板,過濾芯采用單個低功率單元振子組合的清洗方法,改變了單位面積超聲功率輸出小、槽體吸聲功率負載大,超聲清洗時間長和不等缺點,大大提高了細孔,特別是錐孔,Y孔的噴絲板和過濾芯的通孔率和潔凈度要求。
 
工藝流程：
 
上料——超聲啟動——清洗工作頭橫向往復(fù)移動——超聲定時停止——清洗工作頭移動停止——下料
 
結(jié)構(gòu)特點：
1、配有的美國進口超聲波發(fā)生器，具有超聲頻率自動跟蹤，功率補償，功率可調(diào)，并具有超負載和欠電壓電路保護裝置，功率輸出強勁、穩(wěn)定。
2、高性能的美國進口超聲波發(fā)生器，采用高性能的壓電陶瓷晶片作基本的振動源，超聲能量轉(zhuǎn)換率高，超聲頻率跟蹤迅速，超聲功率輸出負載大持久。
3、鈦合金的清洗工作頭，工作頭材料經(jīng)超聲波探傷進行材料缺陷無損檢測，工作頭制作過程中還需經(jīng)專用頻率測試及超聲振幅測試以確保工作頭壽命長，清洗效率更高。
4、設(shè)備槽體選用耐腐蝕的304不銹鋼板，工作臺的傳遞機構(gòu)選用進口優(yōu)質(zhì)的橫送電機，安全、穩(wěn)定、正確和可靠。
5、為雙重保護貴重的超聲波系統(tǒng)，清洗槽內(nèi)安置超聲波脫水保護裝置，選用優(yōu)良品牌的德國施耐德電器公司產(chǎn)品。
6、為確保產(chǎn)品長期的良好使用和清洗潔凈度的提高，電器元件均采用日本歐姆龍、日本富士等產(chǎn)品。