盤式連續(xù)干燥機(jī)：是一種高效的傳導(dǎo)型連續(xù)干燥設(shè)備，其好的結(jié)構(gòu)和工作原理決定了它具有熱效率高、能耗低、占地面積小、配置簡(jiǎn)單、操作控制方便、操作環(huán)境好等特點(diǎn)。廣泛適用于化工、醫(yī)藥、農(nóng)藥、食品、飼料、農(nóng)副產(chǎn)品加工等行業(yè)的干燥作業(yè)。在各行業(yè)使用實(shí)踐中深受好評(píng)。可分為常壓、密閉、真空三大類型; 1200、1500、2200、3000四種規(guī)格; A(碳鋼)、B(接觸物料部分不銹鋼)，C在B的基礎(chǔ)上、增加蒸汽管路、主軸及支架為不銹鋼，筒體和頂蓋內(nèi)襯不銹鋼)三種材質(zhì)，干燥面積4~ 180m”，共幾百種型號(hào)的系列產(chǎn)品，并能提供與之相配套的輔助設(shè)備，可滿足用戶對(duì)各種物料進(jìn)行干燥的需要。

盤式連續(xù)干燥機(jī)：特點(diǎn)

(一 )調(diào)控容易、適用性強(qiáng)

1.通過調(diào)整料層厚度、主軸轉(zhuǎn)速、耙臂數(shù)量、耙葉型式和尺寸可使干燥過程達(dá)到剛好。

2.每層干燥盤皆可單獨(dú)通入熱介質(zhì)或冷介質(zhì)、對(duì)物料進(jìn)行加熱或冷卻，物料溫度控制準(zhǔn)確、容易。

3.物料的停留時(shí)間可以精確調(diào)整。

4.物料流向單一、無返混現(xiàn)象、干燥均勻、質(zhì)量穩(wěn)定、不需再混合。

(二)操作簡(jiǎn)單、容易

1.干燥器的開車、停車操作非常簡(jiǎn)單。

2.停止進(jìn)料后，傳送物料的耙葉能很快地排空干燥器內(nèi)的物料。

3.通過特殊的大規(guī)格檢視門的視鏡，可以對(duì)設(shè)備內(nèi)進(jìn)行很仔細(xì)的清洗和觀察。

(三)能耗低

1.料層很薄，主軸轉(zhuǎn)速低，物料傳送系統(tǒng)需要的功率小、電耗少。

2.以傳導(dǎo)熱進(jìn)行干燥，熱效率高，能量消耗低。

(四)操作環(huán)境好，可回收溶劑，粉塵排放符合要求

1.常壓型:由于設(shè)備內(nèi)流速度低，而且設(shè)備內(nèi)濕度分布上高下低，粉塵很難浮到設(shè)備頂部，所以頂部排濕口排出的尾氣中幾乎不含有粉塵。

2.密閉型:配備溶劑回收裝置，可方便地回收在濕氣體中的有機(jī)溶劑。溶劑回收裝置簡(jiǎn)單，回收率高，可用氮?dú)庾鳛檩d濕氣體進(jìn)行閉路循環(huán)，使之安全操作。

3.真空型:在真空狀態(tài)下操作的盤式干燥器，特別適用于熱敏性物料的干燥。

(五)安裝方便， 占地面積小

1.干燥器整體出廠，整體運(yùn)輸，只需吊裝就位,安裝定位非常容易。

2.由于干燥盤層式布置、立式安裝，即使干燥面積很大，占地面積也很小。

技術(shù)特點(diǎn)：

(一)干燥盤

1.設(shè)計(jì)壓力:一般為0.4MPa,大可達(dá)1.6MPa。

2.高使用壓力:一般≤0.4MPa,高可達(dá)1.6MPa。

3.加熱介質(zhì):蒸汽、熱水、導(dǎo)熱油、干燥盤溫度100C時(shí)使用熱水加熱，100C ~ 150°C時(shí)用≤0.4MPa飽和水蒸汽或者過熱蒸汽加熱，150C ~320C時(shí)用導(dǎo)熱油加熱，> 320C時(shí)可采用電、導(dǎo)熱油、熔鹽等方式加熱。

(二)物料傳送系統(tǒng)

1.主軸轉(zhuǎn)速: 1 ~ 10轉(zhuǎn)分，電磁或變頻無極調(diào)速。

2.耙臂:每層干燥盤上有2 ~ 8支固定在主軸上的耙臂。

3.耙葉:絞接在耙臂上，能隨盤面.上下浮動(dòng)保持接觸，有多種形式。

4.碾滾:對(duì)易結(jié)塊和需要粉碎的物料，在適當(dāng)位置配加碾滾，可以強(qiáng)化傳熱和干燥過程。

(三)殼體

有常壓、密閉、真空三種型式

1.常壓型:圓筒或八棱柱型，有整體和對(duì)開兩種結(jié)構(gòu)。加熱介質(zhì)進(jìn)出口主管道可以在殼體內(nèi)，也可以在殼體外。

2.密閉型:圓簡(jiǎn)型殼體，能承受5Kpa內(nèi)壓，加熱介質(zhì)進(jìn)出口主管道可以在殼體內(nèi)，也可以在殼體外。

3.真空型:圓筒型殼體，設(shè)計(jì)壓力為0.1Mpa,加熱介質(zhì)進(jìn)出口主管道在殼體內(nèi)。

(四)空氣加熱器.

一般在蒸發(fā)量較大的情況下使用，以增強(qiáng)干燥效率。