鍋爐布袋除塵器質(zhì)量可靠適用于各種工況鍋爐布袋除塵器結(jié)構(gòu) 
1)進出風口及箱體:包括進出風管路及中間隔板。 
2)脈沖清灰裝置:包括脈沖閥,氣包,提升閥用氣缸及其電磁閥等。 
3)殼體部分:包括清潔室(或氣體凈化箱，氣箱),過濾箱.分室隔板,檢修門及殼體結(jié)構(gòu).清潔室內(nèi)設(shè)有提升閥與花板,噴吹短管;過濾室內(nèi)設(shè)有濾袋及其骨架。 
4)除塵器灰斗及卸灰機構(gòu)：有灰斗和螺旋輸送機。 
5)壓縮空氣管路及其減壓裝置,油水分離器,油霧器等。 
6)走梯平臺及欄桿：保證操作安全，并充分考慮了維修方便。
鍋爐布袋除塵器采用離線脈沖清灰。它是一種處理風量大、清灰效果好，除塵效率高，運行可靠，維修方便，占地面積小的單元組合式除塵器。鍋爐布袋除塵器有上箱體、中箱體、灰斗、導流管、支架、濾袋組件及噴吹裝置、輸灰系統(tǒng)等組成。本除塵器按單列布置，一室為一個灰斗。濾袋規(guī)格φ130×2450mm，濾袋上端采用了彈簧漲圈，密封性能好，換袋方便快速，每個濾袋設(shè)一個碳鋼袋籠。電磁脈沖閥，規(guī)格2.5＂直角閥，每室1套。采用可編程序控制器（PLC）控制儀，7臺離線閥。含塵氣體由導流管進入各單元灰斗，在灰斗導流系統(tǒng)的引導下大顆粒粉塵分離后直接落入灰斗，其余粉塵隨氣流進入中箱體過濾區(qū)，過濾后的清凈氣體透過濾袋，經(jīng)上箱體、離線閥、排風管排出。隨著過濾的進行，當濾袋表面積達到一定量時，由清灰控制裝置按設(shè)定程序關(guān)閉離線閥，打開電磁脈沖閥噴吹，抖落濾袋上的粉塵，落入灰斗的粉塵經(jīng)卸灰閥排出。除塵布袋噴吹每倉室輪流進行，當*個室的離線閥關(guān)閉后,開始進行噴吹清灰,同時其余幾個室仍然繼續(xù)工作,*個室清灰完畢后,離線閥打開,繼續(xù)工作。第二個室開始清灰，依次繼續(xù)。這樣就大大避免了我們常說的“粉塵的二次飛揚”。鍋爐布袋除塵器質(zhì)量可靠適用于各種工況
鍋爐布袋除塵器設(shè)計原則
1. 嚴格執(zhí)行國家有關(guān)環(huán)境保護的各項規(guī)定，確保各項指標達到國家及地區(qū)有關(guān)污染物排放標準；
2. 采用當前國內(nèi)外運行成熟、可靠、穩(wěn)定的處理工藝，穩(wěn)定可靠地達到治理目標要求，且操作簡單、管理方便；
3. 設(shè)備的構(gòu)件需經(jīng)濟合理、投資省、占地少、運行費用低；
4. 在工藝設(shè)計中，有較大的靈活性，可調(diào)節(jié)性，以適應(yīng)煙氣量的周期變化；
5. 為了提高處理設(shè)備的管理水平,實現(xiàn)科學現(xiàn)代化管理,方案設(shè)計中要充分考慮我國國情,采用*、可靠的自動化控制技術(shù)及儀表監(jiān)測系統(tǒng)；
6. 利用現(xiàn)有地形,使設(shè)備總平面布局合理,減少占地面積。
鍋爐布袋除塵器設(shè)計數(shù)據(jù)及排放標準
1．設(shè)計煙氣量
根據(jù)常規(guī)生物質(zhì)鍋爐燃燒是產(chǎn)生煙氣量理論數(shù)據(jù)，確定該1T生物質(zhì)鍋爐運行時將產(chǎn)生約為3000m3/h的煙氣量。
2．排放標準
經(jīng)處理后所要求的指標達到《大氣污染物排放標準》 (GB13223－2003)第二時段標準，具體如下表：