一、概述

本電爐主要用于產品在氮氫（低氫）氣保護下的燒結工藝。設備采用日本進口1600型全纖維爐膛結構，發(fā)熱元件采用硅碳棒布置于爐膛兩側或上下均勻加熱，進口單回路智能溫控儀控制。額定溫度為1400℃。該氣氛爐設計有專業(yè)的多路均勻進氣系統(tǒng)，以達到氣體有效均勻到達爐膛內各個角度；電爐外形設計均采用國際款式，具有結構簡潔大方、外形美觀氣派，操作簡單等諸多優(yōu)點。

二、參數及規(guī)格

三、設備結構

     整臺設備采用輕體型機電一體化結構，主要分為爐膛、保溫、氣氛控制、爐門密封、水冷和溫度控制等系統(tǒng)。

     結構形式：上部為加熱爐體，下部為控制系統(tǒng)。

                    1、爐膛材質

     爐膛采用1600型陶瓷纖維板（日資企業(yè)生產）制造，采用高強度新型拼裝式結構，將陶瓷纖維板圍成一長方形加熱腔體；兩側U型硅碳棒加熱元件從頂部插入或上下水平插入形 成工作室。為考慮爐膛底部承載工件的承重問題，每臺電爐都鋪有1400度陶瓷承燒板。

                   2、保溫

    在爐膛外層填充約50mm厚1260型進口優(yōu)質陶瓷纖維板。由于陶瓷纖維優(yōu)異的隔熱性能和極低的熱容，既可以保證設備迅速升溫，又可以大大降低設備能耗及表面溫度，具有明顯的節(jié)能效果。

                  3、爐殼

         電爐爐殼采用雙層結構，顏色搭配的主色調米白色、蘭色為輔色。內層與外層之間設冷卻風扇，爐頂蓋板以及裝飾板均采用透氣板孔結構，為加快爐溫的冷卻速度，爐口采用水冷腔結構。

             4、氣氛要求及控制

      本電爐采用硅碳棒為加熱元件，因此可以確保在氮氣、氬氣等惰性氣體條件下連續(xù)使用，如實驗或生產要求需通入氫氣，氫氣含量必需控制在5%以內，因為高溫條件下氫氣等還原氣體對加熱元件有侵蝕作用，因此會相應縮短加熱元件的使用壽命。（備注：如使用氣氛為高氫條件，本公司有因此專業(yè)設計的氫氣保護爐）

設備的氣氛控制分為壓力控制和流量控制兩部分。在設備使用過程中，整個爐內是充氮氣密封的，這就要求爐膛必須維持一定壓力一般在0.5Kpa左右。爐體上裝一只0～1KPa的微壓表。.

       5、爐門密封

為防止爐內氮氣泄漏，爐門采用美國耐高溫350℃的硅橡膠密封圈密封，采用快速夾鉗壓迫關閉。為延長硅橡膠密封圈的使用壽命，爐口設水冷卻，用戶只需拉上水源即可使用。為考慮水資源浪費，有條件的客戶可以備用循環(huán)水裝置，配以小泵即可工作。

          6、裝卸料

    松開爐門快速壓鉗，打開爐門取出擋磚，將所燒物料放置于爐膛中間，然后放入擋磚，關閉并壓緊爐門。

         7、控制系統(tǒng)

控制系統(tǒng)采用和爐體一體化設計。日本島電智能程序溫控儀，帶有4×8段升溫曲線，溫度曲線的調節(jié)通過設定自動控制進行。溫控儀接受熱電偶檢測的信號，調功板觸發(fā)控制電力模塊，S分度熱偶測溫。該儀表具有PID參數自整定功能，單點控制穩(wěn)定度可達±1℃，且具有高溫上限報警、熱電偶失效指示等多項報警保護功能。

電爐的溫度控制系統(tǒng)安裝在爐體下部的控制柜內，分為控制面板和強電板兩部分。

本設備的溫控系統(tǒng)還具有如下特點：

l 功能齊全：本機對工作過程中的超溫發(fā)出報警信號，并自動完成保護動作。

l 操作簡單：當所有的儀表完成設定功能后，只要按下運行按鈕，以后的工作自動完成。

l 工作狀態(tài)一目了然。