HS系列楔形空心槳葉干燥機/冷卻機可以將粉狀、顆粒狀或者膏狀物料通過傳熱介質(zhì)（如：蒸汽、導(dǎo)熱油、水或者乙二醇）間接地進(jìn)行加熱（如：干燥）或者冷卻。我們擁有優(yōu)良的槳葉干燥設(shè)備，的攪拌槳葉制造技術(shù)使整個設(shè)備具備較好的傳熱效率以及統(tǒng)一的產(chǎn)品特性，設(shè)備運行過程沒有大的空氣流動粉塵帶來的一系列問題，并且減少了能源消耗。

HS系列楔形空心槳葉干燥機/冷卻機的應(yīng)用過程用

HS系列楔形空心槳葉干燥機/冷卻機可以將粉狀、顆粒狀或者膏狀物料通過傳熱介質(zhì)（如：蒸汽、導(dǎo)熱油、水或者乙二醇）間接地進(jìn)行加熱（如：干燥）或者冷卻。我們擁有優(yōu)良的槳葉干燥設(shè)備，的攪拌槳葉制造技術(shù)使整個設(shè)備具備較好的傳熱效率以及統(tǒng)一的產(chǎn)品特性，設(shè)備運行過程沒有大的空氣流動粉塵帶來的一系列問題，并且減少了能源消耗。

在線運行設(shè)備 200 余臺，銷售到世界各地，HS系列干燥機冷卻機已經(jīng)被證明是較為優(yōu)良的間接傳熱設(shè)備之一。

HS系列槳葉干燥機/冷卻機用于一下生產(chǎn)工藝： 干燥 - 加熱 - 冷卻 - 反應(yīng) - 融化 - 溶劑反萃取 - 結(jié)晶 - 消毒 - 低溫煅燒 - 生物發(fā)酵。

HS系列空心槳葉干燥機已經(jīng)發(fā)揮其效用的領(lǐng)域：

● 化學(xué) —— 干燥有機和無機化合物，溶劑反萃取和恢復(fù)，熱控制反應(yīng)，煅燒至750°f(400℃)，以及冷卻。

● 石油化工 —— 對聚乙烯和聚丙烯這類材料的加熱和溶劑反萃取，以及 pet 結(jié)晶。

● 制藥 —— 干燥和溶劑反萃取，混合并干燥混合物，以及粉末的冷卻。

● 食品 —— 消毒，改性粉體，轉(zhuǎn)化成淀粉，混合和熱處理，冷卻吸濕飲料粉，烘烤或融化。

● 金屬/礦物 —— 將金屬氫氧化物，金屬氧化物和金屬礦石干燥至剩余水分含量較低或者冷卻成粉末。

● 環(huán)保 —— 通過干燥污泥和副產(chǎn)品來降低治理成本或者將廢物轉(zhuǎn)化成為有價副產(chǎn)品。

HS系列楔形空心槳葉干燥機/冷卻機的優(yōu)點

多功能性

● 槳葉干燥機/冷卻機常被用于對各個種類的物料進(jìn)行干化或冷卻處 理。原料可以是液體、泥漿、糊狀物、塊狀物、顆粒狀或者粉狀物。設(shè)備 可以根據(jù)不同工況設(shè)計成連續(xù)操作或者間歇操作。

● 在處理物料的過程中，固體和液體的添加物可以依據(jù)不同工藝要求在 設(shè)備不同的部分被引入加工過程。

● 設(shè)備中兩個分區(qū)的設(shè)計使得我們可以控制兩個不同的操作溫度，在一個機器中同時實現(xiàn)干燥/冷卻，或者加熱/冷卻，或者在一個裝置中實現(xiàn)多 種溫度的反應(yīng)。

 

 

高傳熱率

● 雙重反向旋轉(zhuǎn)槳葉軸有著的互相嚙合的楔形槳，使物料能夠均勻 的混合，并且優(yōu)化傳熱速率。由槳葉表面的剪切而形成的槳葉自清潔效果 可以讓設(shè)備即使在加工有可能淤塞的粘性物料時也可以保持高傳熱率。

● 均勻的溫度和停留時間。

● 每個槳葉周圍的局部混合給空心槳葉干燥機創(chuàng)造了一個均勻的生產(chǎn)條件。連續(xù)加工本質(zhì)上是在活塞流作用下的反向混合。產(chǎn)品可以達(dá)到高至 750°F 或者低至-40°F(-40℃)的傳熱介質(zhì)溫度。

 

緊湊的設(shè)計

● HS系列空心槳葉干燥機/冷卻器機的傳熱區(qū)域占很大的體積比。具有代表性的是它的所有傳熱區(qū)域都覆蓋了物料，所以使用效率很高。對于高傳熱率的需求使得設(shè)備的設(shè)計更加緊湊，從而減少了對于空間的需求并且使得設(shè)備的費用消耗相對更低。

設(shè)備內(nèi)部環(huán)境控制

● 設(shè)備可以被設(shè)計在大氣、真空或者加壓環(huán)境下運行。

● 干燥過程通常情況下會在少量甚至零外部尾氣排放下完成。引風(fēng)裝置制造的一個小壓力差，可以將揮發(fā)性蒸汽從加熱的物料中分離。蒸汽可以集中在一起并且保持較低的溫度。這減少了總的能量需求和廢氣處理成本。

● 當(dāng)揮發(fā)性有機化合物存在時，一個有著惰性氣體的蒸汽密封系統(tǒng)可以發(fā)揮作用。處理器里的環(huán)境濕度控制可以保證吸濕性物料的加工。

 

設(shè)備內(nèi)部環(huán)境控制

 

HS系列楔形空心槳葉干燥機/冷卻機工作原理

間接傳熱

● 采用金屬殼體將加工物料與傳熱介質(zhì)（蒸汽、油、水或者乙二醇）分離開。當(dāng)物料接觸到了低氣壓和攪拌器的時候，加工物料會通過傳熱面以非常高的熱傳導(dǎo)效率達(dá)到加熱或者冷卻。熱量是直接交換或者通過物料混合交換，而不是通過氣體流換熱。

● 傳熱區(qū)域所占的體積比很大是因為我們使用了空心槳葉、軸和一個帶夾套殼體，通過這些實現(xiàn)了傳熱介質(zhì)的流動。

蒸汽

● 蒸汽通過一個旋轉(zhuǎn)接頭進(jìn)入空心軸經(jīng)毛細(xì)供熱系統(tǒng)均勻地分散到所有的槳葉中。不論是在什么方向的槳葉，蒸汽都能夠進(jìn)入。冷凝物可以在每個運作循環(huán)結(jié)束后經(jīng)排出系統(tǒng)排出。

導(dǎo)熱油（冷卻水）

● 液體通過一個旋轉(zhuǎn)接頭進(jìn)入空心軸并且在空心槳葉中流動，無論槳葉處于什么方向都能強制流入。管道化流動模式產(chǎn)生的較快的液體流速讓溫度分布更均勻，并且傳熱系數(shù)高。

 

 

輸送的物料范圍廣泛

● 槳葉干燥機/冷卻機能夠干燥大部分物料不論它們的處理特點如何。

● 物料的返料預(yù)處理是通過將回收循環(huán)利用的干燥產(chǎn)品與物料混合，從而使得物料能夠更容易被輸送，這是一種特殊工藝。這樣就能夠有更低的成本、運營費用和維護(hù)費用，以及更加簡單的操作。

● 物料通常是通過位移在槳葉干燥機/冷卻機中輸送的。當(dāng)物料從加料端被添加時，它通過攪拌器的攪拌動作與換熱面接觸。流動的物料產(chǎn)生反沖壓力與楔形槳葉混合在一起，推動物料在槳葉周圍運作。當(dāng)發(fā)生高強度的局部攪拌和一些反向混合時，它的總體流動模式可以概括為在處理器底部的平推流運動。

● 均勻的攪拌混合使所有物料擁有相同的停留時間保證了統(tǒng)一的產(chǎn)品質(zhì)量。物料的停留時間可以由溢流擋料裝置的高度或者通過機器底部的卸料閥的物料移除來控制。當(dāng)加工對物料停留時間需求低或者有很大體積的物料需要傳輸時，槳葉可以傾斜并且處理器也可以傾斜，以便于增加傳輸速率。

 

 

楔形空心槳葉

自清潔

● 帶有互相嚙合楔形槳葉的雙軸（或四軸）反向旋轉(zhuǎn)軸可以達(dá)到很高的物料混合率并且擁有自清潔的效果，這同時也優(yōu)化了傳熱率。這都要歸功于在物料加工時旋轉(zhuǎn)的楔形槳葉的楔形的表面所形成的剪切力。

● 楔形槳葉和它們的嚙合動作，給單個顆粒和物料創(chuàng)造了一個局部的循環(huán)，增加了與傳熱表層的接觸面積。這種持續(xù)的混合也產(chǎn)生了自清潔的效果并且即使是在加工粘性物料或者一些在經(jīng)過加熱、干燥以及冷卻時會經(jīng)歷一個粘性階段的物料時也能夠保持高傳熱率。

● 反轉(zhuǎn)軸將加工物料通過每個槳葉尾端邊緣的揚料板從殼體底部翻起移動。

 

雙軸反向旋轉(zhuǎn)

低安裝費用

● 緊湊簡潔；

● 整體式基礎(chǔ)；

● 小型廢氣處理系統(tǒng)；

● 移除架空軸減小了對建筑大小的要求。

低操作費用

易于操作

● —需要較少的關(guān)注度

● —簡單的儀器監(jiān)測過程

低廢氣量

楔形槳葉

● 旋轉(zhuǎn)的葉片切入物料，葉片間物料相互剪切，清潔葉片的表面，有助于葉片保持高轉(zhuǎn)熱效率。

低維護(hù)費用

● 設(shè)計成高扭矩、低操作速度；

● 簡單耐用的設(shè)計，以方便維護(hù)并降低維修成本；

● 沒有內(nèi)部零件的調(diào)整和維護(hù)；

● 沒有金屬與金屬的接觸；

● 軸、帶座軸承和驅(qū)動器原件都被設(shè)計為在惡劣工作環(huán)境下使用期限長，以保證長期的設(shè)備完整性。

HS系列楔形空心槳葉干燥機/冷卻機型號

設(shè)備型號

● 干燥機/冷卻機型號大小包含從3平方米的換熱面積到有超過300平方米換熱面積的各類型號，其中標(biāo)準(zhǔn)型號見下表。

與物料接觸部分材質(zhì)

● 碳鋼

● 不銹鋼

● 鎳基合金

● 鈦

● 耐磨涂層

 

 

提供滿足食品、醫(yī)藥和精細(xì)化工應(yīng)用標(biāo)準(zhǔn)需要的拋光表面和焊縫。 

 

 

設(shè)備型號	H	L	W	換熱面積	有效容積	電機功率	設(shè)備重量
	mm	mm	mm	m2	m3	Kw	Kg
HS-2W	1129	3227	1130	3	0.06	2.2	1500
HS-3W	1180	4150	1548	9	0.32	3	2500
HS-4W	1560	4850	1740	15	0.89	5.5	4500
HS-5W	1482	5150	2263	18	1.09	7.5	6000
HS-6W	1603	6217	2718	29	1.85	11	9000
HS-7W	1756	7570	3098	41	2.8	15	15000
HS-8W	2200	8450	3484	53	3.96	30	22000
HS-9W	2340	8800	3610	68	5.21	45	28000
HS-10W	2540	9140	3915	81	6.43	55	33000
HS-11W	2633	9360	4344	95	8.07	75	38000
HS-12W	2770	9800	4706	110	9.46	90	42000
HS-13W	2900	11000	4850	121	11.67	110	48000
HS-14W	3200	11370	4920	153	16.42	160	55000
HS-15W	3600	12370	4980	190	20.62	175	62000