1.3.1、維修護(hù)欄        1套：（1）包裝機(jī)頂部設(shè)一個(gè)四面護(hù)欄，方便設(shè)備維護(hù)。

1.3.2、過渡料倉       1套：（1）材料為3mm的304不銹鋼。（2）體積約為2m3, 直徑Ø1500mm, 進(jìn)出口徑約為Ø200mm，以及Ø200mm的檢修口。（3）頂部設(shè)計(jì)一個(gè)Ø100mm的除塵排氣口。（4）料倉設(shè)計(jì)一個(gè)滿料倉檢測的阻旋式料位檢測開關(guān)，開關(guān)信號供其他設(shè)備檢測使用。

1.3.3、快慢加閥門     1套：（1）采用DN250四氟蝶閥。（2）通過快、慢兩速的加料速度控制加料速度和加料精度。（3）斷電后，會自動關(guān)閉?；蛟谑褂眠^程中，壓縮空氣氣壓小于設(shè)定壓力，系統(tǒng)自動關(guān)閉閥門，并報(bào)警。（4）定量值、快加量可以通過觸摸屏可以任意設(shè)置。（5）打開快慢加閥門加料之前，控制系統(tǒng)對計(jì)量進(jìn)行去皮操作，無需考慮包裝袋的重量。

1.3.4、外機(jī)架     1套：（1）材料為120×120×6mm方管立柱。

1.3.5、導(dǎo)料及吸塵管道    1套：（1）采用2mm304不銹鋼制作，（2）導(dǎo)料管道和吸塵管道隔離分布，避免吸塵直接吸走物料。（3）導(dǎo)料管道吸塵接口分為4個(gè)接口，最后集中在一個(gè)吸塵口。根據(jù)包裝量設(shè)置吸塵風(fēng)量。

1.3.6、升降傳動機(jī)構(gòu)   1套：（1）采用5.5kw減速電機(jī)提供動力，并由鏈條進(jìn)行傳動，帶動升降平臺。（2）升降平臺設(shè)計(jì)有機(jī)械限位裝置和感應(yīng)限位裝置，（3）針對不同高度的包裝袋，設(shè)計(jì)有不同位置的位置感應(yīng)裝置，并可以調(diào)節(jié)高度。（4）升降平臺設(shè)計(jì)有跺包功能，以增加包裝袋內(nèi)物料的密實(shí)度。（5）在套包裝袋點(diǎn)位置套好包裝袋，并掛上掛鉤。自動上升到最頂部進(jìn)行放料包裝，在包裝過程中，如需跺包，則在設(shè)定的重量值時(shí)，自動下降跺包操作，并自動上升繼續(xù)包裝，直到包裝結(jié)束。最后自動下降根據(jù)包裝袋設(shè)定的點(diǎn)。

1.3.7、計(jì)量裝置（套袋掛鉤裝置）：（1）套袋口采用鼓袋方式，隔絕外部空間，防止揚(yáng)塵外泄。每種包裝袋的套袋口口徑必須統(tǒng)一。（2）掛袋裝置可以調(diào)節(jié)，并可以自動脫鉤。（3）包裝計(jì)量控制功能有：設(shè)定任意定量值、快速包裝量?？梢允謩忧辶愫妥詣尤テすδ?。

以下為電氣部分

升降機(jī)構(gòu)先通過人工信號，使升降掛袋套袋機(jī)構(gòu)下將到點(diǎn)。（上升或下降的每個(gè)過程時(shí)間約為15～20秒左右），套上包裝袋，鼓起袋口，并掛上掛鉤。機(jī)構(gòu)上升，上升到點(diǎn)，檢測到限位開關(guān)后，停止上升。使包裝袋全部脫離地面。打開快慢加閥門，進(jìn)入加料過程。加料過程分為快加和慢加過程?？旒影b加料速度，慢加為保證加料精度。加料結(jié)束后。升降機(jī)構(gòu)開始下降，手動下降到一定高度，或自動下降到設(shè)定高度。使包裝袋放置在地面托盤上。這個(gè)高度可以根據(jù)包裝袋高度，調(diào)整行程開關(guān)位置，自動脫鉤，松開袋口。包裝過程結(jié)束。