一、進(jìn)口自吸油泵產(chǎn)品概述美國尼科NICO進(jìn)口自吸油泵適用于石油行業(yè)、陸地油庫、油罐車、海上油輪的理想產(chǎn)品，并適合于作船用貨油泵、艙底泵和壓載泵及機(jī)器冷卻水循環(huán)等，分別輸送汽油、煤油、柴油、航煤等石油產(chǎn)品和海水、清水，介質(zhì)溫度-20℃-80℃，如改用耐腐蝕機(jī)械密封和不銹鋼材質(zhì)還可適用于化工、制藥、釀造、電鍍、印染、造紙、電力礦山等，是一種高效節(jié)能油泵

一、進(jìn)口自吸油泵產(chǎn)品概述

美國尼科NICO進(jìn)口自吸油泵適用于石油行業(yè)、陸地油庫、油罐車、海上油輪的理想產(chǎn)品，并適合于作船用貨油泵、艙底泵和壓載泵及機(jī)器冷卻水循環(huán)等，分別輸送汽油、煤油、柴油、航煤等石油產(chǎn)品和海水、清水，介質(zhì)溫度-20℃-80℃，如改用耐腐蝕機(jī)械密封和不銹鋼材質(zhì)還可適用于化工、制藥、釀造、電鍍、印染、造紙、電力礦山等，是一種高效節(jié)能油泵。

二、進(jìn)口自吸油泵選型參數(shù)

公稱通徑：25-300(mm)

流量范圍：3.2-600(m3/h)

揚(yáng)程范圍：7-80(m)

吸程范圍：5m-9m

功率范圍：1.1-132kw

轉(zhuǎn)速范圍：1450-2900r/min

防爆標(biāo)志：ExdeIIBT4 DIP21 TA T6

防護(hù)等級：IP54/IP65

額定電壓：220v、380v，660v，1140v（DC、AC）

溫度范圍：-20℃～120℃

工作壓力：≤1.6Mpa

泵體材質(zhì)：鑄鐵、WCB、304、316、316L

三、進(jìn)口自吸油泵產(chǎn)品特點(diǎn)

1、具有結(jié)構(gòu)簡單、操作方便、運(yùn)行平穩(wěn)、維護(hù)容易、效率高、壽命長，并具有其它泵所不具有的自吸功能等特點(diǎn)。管路中不需底閥，工作前只需保證泵體內(nèi)儲有定量引油即可。具有“一次引流，終身自吸”功能，用于油輪或船用油泵時，可兼作掃艙泵，掃艙效果良好。

2、自吸油泵是選用優(yōu)質(zhì)材料精作而成，密封采用硬質(zhì)合金機(jī)械密封，經(jīng)久耐用，吐出管路不需要安裝安全閥，吸入管路不需要安裝底閥因此簡化了管路系統(tǒng)，又改善了勞動條件。

四、進(jìn)口自吸油泵結(jié)構(gòu)原理圖

五、進(jìn)口自吸油泵工作原理

進(jìn)口自吸油泵均采用軸向回液的泵體結(jié)構(gòu)。泵體由吸人室、儲液室、渦卷室、回液孔、氣液分離室等組成，泵正常起動后，葉輪將吸人室所存的液體及吸人管路中的空氣一起吸人，并在葉輪內(nèi)得以混合，在離心力的作用下，液體夾帶著氣體向渦卷室外緣流動，在葉輪的外緣上形成有一定厚度的白色泡沫帶及高速旋轉(zhuǎn)液環(huán)。氣液混合體通過擴(kuò)散管進(jìn)入氣液分離室。此時，由于流速突然降低，較輕的氣體從混合氣液中被分離出來，氣體通過泵體吐出口繼續(xù)上升排出。脫氣后的液體回到儲液室，并由回流孔再次進(jìn)入葉輪，與輪內(nèi)部從吸人管路中吸人的氣體再次混合，在高速旋轉(zhuǎn)的葉輪作用下，又流向葉輪外緣。隨著這個過程周而復(fù)始地進(jìn)行下去，吸人管足各中的空氣不斷減少，直到吸盡氣體，完成自吸過程，泵便投入正常作業(yè)。因?yàn)樵摫镁哂羞@種的排氣能力，所以此泵能輸送含有氣體的液體，無需安裝底閥，使用在油輪上時具有良好的掃艙功能。在一些泵的軸承體底部還設(shè)有冷卻室。當(dāng)軸承發(fā)熱引起軸承體溫升超過70度時，可在冷卻室處通過任意一只冷卻液管接頭，注人冷卻液循環(huán)冷卻。泵內(nèi)部防止液體由高壓區(qū)向低壓區(qū)泄漏的密封機(jī)構(gòu)是前后密封環(huán)，前密封環(huán)裝在泵體上，后密封環(huán)裝在軸承體上，當(dāng)泵經(jīng)長期運(yùn)轉(zhuǎn)密封環(huán)磨損到一定程度，并影響到水泵的效率及自吸性能,應(yīng)給予更換.

六、進(jìn)口自吸油泵性能參數(shù)

型號	電機(jī)功率 (kw)	轉(zhuǎn)速 （r/min）	口徑 (mm)	流量 (m 3 /h)	揚(yáng)程 (m)	自吸高度 (m)
25ZX-Y-20	1.1	2900	25	3.2	20	6
25ZX-Y-20	1.5	2900	25	3.2	32	6
32ZX-Y-20	3	2900	32	3.2	50	6
40ZX-Y-20	1.5	2900	40	6.3	20	5
40ZX-Y-32	2.2	2900	40	6.3	32	5
40ZX-Y-40	4	2900	40	10	40	5
40ZX-Y-50	4	2900	40	6.3	50	5
50ZX-Y-12	1.5	2900	50	12.5	12	5
50ZX-Y-20	2.2	2900	50	15	20	5
50ZX-Y-30	3	2900	50	12.5	30	5
50ZX-Y-35	4	2900	50	12.5	35	5
50ZX-Y-40	4	2900	50	10	40	5
50ZX-Y-50	5.5	2900	50	12.5	50	5
50ZX-Y-60	7.5	2900	50	12.5	60	5
50ZX-Y-75	11	2900	50	15	75	5
65ZX-Y-15	3	2900	65	30	15	4
65ZX-Y-32	5.5	2900	65	25	32	5
65ZX-Y-50	7.5	2900	65	25	50	5
65ZX-Y-70	15	2900	65	25	70	5
80ZX-Y-13	3	2900	80	35	13	3.5
80ZX-Y-17	4	2900	80	43	17	3.5
80ZX-Y-22	5.5	2900	80	40	22	3.5
80ZX-Y-25	7.5	2900	80	50	25	4
80ZX-Y-32	7.5	2900	80	50	32	4
80ZX-Y-40	11	2900	80	50	40	4
80ZX-Y-55	18.5	2900	80	60	55	4.5
80ZX-Y-70	22	2900	80	60	70	4.5
100ZX-Y-20	7.5	2900	100	80	20	3.5
100ZX-Y-25	11	2900	100	100	25	4.5
100ZX-Y-32	15	2900	100	100	32	4.5
100ZX-Y-40	18.5	2900	100	100	40	4.5
100ZX-Y-50	22	2900	100	100	50	4.5
100ZX-Y-65	30	2900	100	100	65	4.5
100ZX-Y-75	30	2900	100	100	75	4.5
150ZX-Y-20	18.5	1450	150	180	20	4.5
150ZX-Y-30	30	1450	150	170	30	4.5
150ZX-Y-45	37	2900	150	160	45	4.5
150ZX-Y-55	45	2900	150	160	80	4.5
150ZX-Y-65	55	2900	150	170	65	4.5
150ZX-Y-80	55	2900	150	160	80	4.5
200ZX-Y-32	90	1450	200	400	32	4.5
250ZX-Y-50	90	1450	250	400	50	4.5
300ZX-Y-50	110	1450	300	500	50	4.5

七、進(jìn)口自吸油泵安裝尺寸圖

八、進(jìn)口自吸油泵安裝尺寸表

泵 型 號	電動機(jī)		L	L1	L2	L3	L4	L5	L6	L7	L8	δ	H	H1	H2	H3	B	B1	B2	B3	φ	φ1	φ2	φ3	φ4	φ5	n1-d1	n2-d2	n3-d3
	型 號	功率 (KW)
25ZX-Y-20	NK801-2	0.75	320	615	791	75	155	450	339	38	155	2	195	300	436	20	280	320	225	4	25	75	100	25	75	100	4-12	4-12	4-14
25ZX-Y-32	NK802-2	1.1	350	580	732	45	125	391	339	/	115	2	200	320	450	15	300	330	225	/	25	75	100	25	75	100	4-12	4-12	4-12
40ZX-Y-20	NK802-2	1.1	320	615	791	75	155	450	339	38	150	2	195	300	436	20	280	320	225	/	40	100	130	32	100	120	4-14	4-14	4-14
40ZX-Y-40	NK112M-2	4	500	795	990	33	173	515	470	/	145	3	220	380	530	30	370	410	225	/	40	100	130	40	100	130	4-14	4-14	4-14
40ZX-Y-50	NK100L-2	3	440	680	880	50	148	438	440	/	120	2	223	433	593	25	320	360	225	4	40	100	130	40	100	130	4-14	4-14	4-14
50ZX-Y-12	YN90S-2	1.5	320	615	777	80	131	406	369	/	150	2	185	305	436	20	280	320	225	4.5	50	110	140	50	110	140	4-14	4-14	4-14
50ZX-Y-20	NK90L-2	2.2	440	680	833	25	152	436	394	/	120	3	193	323	475	25	320	360	225	7	50	110	140	50	110	140	4-14	4-14	4-14
50ZX-Y-30	NK112M-2	4	500	795	990	33	173	515	470	/	145	3	220	380	530	30	370	410	225	/	50	110	140	50	110	140	4-14	4-14	4-14
50ZX-Y-35	NK112M-2	4	500	795	990	33	173	515	470	/	145	3	220	380	530	30	370	410	225	/	50	110	140	50	110	140	4-14	4-14	4-14
50ZX-Y-40	NK112M-2	4	500	795	990	33	173	515	470	/	145	3	220	380	530	30	370	410	225	/	50	110	140	50	110	140	4-14	4-14	4-14
50ZX-Y-50	NK132S1-2	5.5	480	870	977	74	142	454	520	/	195	3	220	380	540	30	360	404	240	5	50	110	140	50	110	140	4-14	4-14	4-18
50ZX-Y-60	NK132S2-2	7.5	510	870	1064	60.5	230	541	520	/	180	3	270	440	600	25	380	410	240	8	50	125	160	50	125	160	4-18	4-18	4-18
50ZX-Y-75	NK160M1-2	11	600	1000	1212	87.5	230	541	668	/	200	3	280	450	630	25	415	445	240	8	50	125	160	50	125	160	4-18	4-18	4-18
65ZX-Y-15	NK100L-2	3	440	680	864	36	135	421	440	/	120	3	203	333	473	25	320	360	225	8	65	130	160	65	130	140	4-18	4-18	4-14
65ZX-Y-32	NK132S1-2	5.5	480	870	989	63	148	466	520	/	195	3	220	370	530	30	360	404	240	8	65	130	160	65	130	140	4-18	4-18	4-18
80ZX-Y-13	NK100L-2	3	440	680	884	42	145	441	440	/	120	3	203	343	493	25	320	360	225	9	80	150	185	80	150	160	4-18	4-18	4-14
80ZX-Y-17	NK112M-2	4	500	795	949	25	152	476	470	/	145	3	220	370	530	30	370	410	225	12	80	150	185	80	150	160	4-18	4-18	4-14
80ZX-Y-22	NK132S1-2	5.5	480	870	999	61	152	476	520	/	195	3	220	370	530	30	360	404	240	12	80	150	185	80	150	160	4-18	4-18	4-14
80ZX-Y-25	NK132S2-2	7.5	480	870	1080	70.5	270	557	520	70	195	3	225	406	595	30	360	404	240	/	80	160	195	80	160	195	4-18	4-18	4-18
80ZX-Y-32	NK132S2-2	7.5	480	870	1080	70.5	270	557	520	70	195	3	225	406	595	30	360	404	240	/	80	160	195	80	160	195	4-18	4-18	4-18
80ZX-Y-55	NK160L-2	18.5	600	1025	1269	95	200	558	708	/	200	3	280	450	655	25	415	445	240	10	80	160	195	80	160	195	4-18	4-18	4-18
80ZX-Y-70	NK180M-2	22	730	1170	1404	38	211	656	745	/	195	3	300	490	705	30	460	510	240	10	80	160	195	80	160	195	4-18	4-18	4-18
100ZX-Y-20	NK160M1-2	11	600	1000	1246	87.5	202	575	668	/	200	3	260	420	590	30	415	445	240	/	100	170	210	100	170	210	4-18	4-18	4-18
100ZX-Y-40	NK180M-2	22	730	1170	1537	64	355	789	745	55	195	3	300	510	940	30	460	510	240	102	100	170	210	100	170	210	4-18	4-18	4-18
100ZX-Y-40A	NK180L-4	22	780	1220	1469	84	213	701	765	/	220	3	360	610	835	25	530	570	240	12	100	170	210	100	170	185	4-18	4-18	4-18
100ZX-Y-65	NK200L1-2	30	780	1320	1566	116	230	743	820	/	270	3	335	555	785	30	546	596	290	14	100	180	215	100	180	215	8-18	8-18	4-19
100ZX-Y-75	NK200L1-2	30	780	1320	1566	116	230	743	820	/	270	3	335	555	785	30	546	596	290	14	100	180	215	100	180	215	8-18	8-18	4-19
150ZX-Y-55	NK225M-2	45	950	1450	1788	30	360	900	885	/	250	3	390	760	990	30	560	620	290	/	150	240	280	150	240	215	8-23	8-23	4-19
150ZX-Y-65	NK250M-2	55	950	1500	1853	91	360	900	950	/	275	3	390	760	990	30	650	700	290	/	150	240	280	150	240	215	8-23	8-23	4-19
150ZX-Y-65A	NK250M-4	55	1000	1860	2087	165	470	1150	935	/	430	2	500	900	1220	40	760	840	290	22	150	240	280	150	240	280	8-23	8-23	4-25
150ZX-Y-80	NK250M-2	55	950	1500	1853	91	362	900	950	/	275	3	390	760	990	30	650	700	290	/	150	240	280	150	240	215	8-23	8-23	4-19
200ZX-Y-32	NK250M-4	55	900	1620	2083	165	470	1127	953	/	360	3	440	800	1170	30	710	770	290	30	200	280	315	200	280	315	8-18	8-18	4-25
200ZX-Y-63	NK280M-4	90	1000	1860	2242	210	430	1180	1060	/	430	2	500	900	1220	40	760	840	330	22	200	295	335	200	295	280	8-23	8-23	4-25
200ZX-Y-65	NK315S-4	110	1000	1860	2452	230	430	1180	1270	/	430	2	535	935	1255	40	760	840	330	22	200	295	335	200	295	280	8-23	8-23	4-25
250ZX-Y-32	NK280S-4	75	1000	1860	2628	195	875	1604	1031	/	430	3	470	1110	1290	30	760	840	330	35	250	335	370	250	335	370	12-18	12-18	4-25
250ZX-Y-50	NK280M-4	90	1000	1860	2604	240	792	1542	1060	/	430	2	500	1100	1300	40	760	840	330	25	250	350	390	250	350	390	12-23	12-23	4-25
250ZX-Y-55	NK315S-4	110	1200	2000	2814	210	792	1542	1270	/	400	2	500	1100	1300	40	900	980	400	25	250	350	390	250	350	390	12-23	12-23	4-25
250ZX-Y-75	NK315M-4	132	1200	2000	3000	195	800	1647	1350	/	400	3	550	1150	1420	40	900	980	400	24	250	350	390	250	350	390	12-23	12-23	4-25
300ZX-Y-32	NK280M-4	90	1000	1860	2808	195	995	1724	1081	/	430	3	470	1230	1330	30	760	840	330	35	300	395	435	300	395	435	12-23	12-23	4-25
300ZX-Y-50	NK315S-4	110	1200	2000	2962	170	890	1690	1270	/	400	2	550	1210	1440	40	900	980	400	30	300	400	440	300	400	440	12-23	12-23	4-25
300ZX-Y-55	NK315M-4	132	1200	2000	3042	170	890	1690	1350	/	400	2	550	1210	1440	40	900	980	400	30	300	400	400	300	400	440	12-23	12-23

九、進(jìn)口自吸油泵安裝說明

1、在油泵與電動機(jī)直聯(lián)傳動時，應(yīng)注意泵軸與電動機(jī)輸出的同軸度；泵安裝的準(zhǔn)確與否對泵的運(yùn)行平穩(wěn)性和使用壽命有較大的影響，必須仔細(xì)認(rèn)真地安裝和校正。

2、泵聯(lián)軸器必須用螺母緊固好，并鎖緊螺母，謹(jǐn)防螺母松動，否則易引起葉輪竄動，造成機(jī)械故障。

3、為使泵體內(nèi)能夠保持一定的儲存液，以達(dá)到較好的自吸能力和防止機(jī)械密封的干磨擦，必須使泵的進(jìn)口高于泵軸中心線。

4、吸人管路的安裝應(yīng)注意：

A．吸人口的安裝高度盡量不超過5米，在條件許可時，吸人口的安裝高度應(yīng)盡可能地低于油庫儲油面，并盡量縮短吸人管的長度，少裝彎頭，這樣有利于縮短自吸時間，提高掃艙功能。

B．吸人管路中的閥門、法蘭等應(yīng)嚴(yán)防漏氣或滲漏液體，即吸人管路不允許有漏氣現(xiàn)象存在。

C．應(yīng)防止泵體內(nèi)吸人固體等雜物，為此吸人管路上應(yīng)設(shè)置過濾器。過濾器的有效過流面積應(yīng)為吸人管截面的2-3倍，過濾器應(yīng)定期檢查。

D．吸人管路和吐出管路應(yīng)有自己的支架，泵體本身不允許承受管路的負(fù)荷。

5、油泵在安裝時，應(yīng)使泵及管路的靜電接地電阻達(dá)到其規(guī)定要求。

6、安裝時應(yīng)嚴(yán)格檢查泵殼及管路中有無石塊，鐵砂等雜物。

7、校正泵聯(lián)軸器及電機(jī)動聯(lián)軸器的安裝間隙及同軸度，其不同軸度允許偏差為0.1毫米。泵軸和電動機(jī)軸的高度差可在底腳上墊銅皮或鐵皮調(diào)整。

8、在機(jī)組實(shí)際運(yùn)轉(zhuǎn)3-4小時后，作最后檢查，如無不良現(xiàn)象，則認(rèn)為安裝已妥，在試運(yùn)轉(zhuǎn)中應(yīng)檢查軸承的溫度，軸承體的溫度不宜超過70度。

9、該泵軸承體凡設(shè)有冷卻室裝置的冷卻水接頭供配內(nèi)孔為移12的膠管或塑料管之用，其螺紋尺寸為M12×175。

10、在泵的出口管路上如裝有單向閥而在自吸過程中不能使泵順利地排出氣體時，應(yīng)在泵的出口處加接排氣小管及閥。

十、進(jìn)口自吸油泵拆裝維修

該泵的特點(diǎn)是結(jié)構(gòu)簡單可靠，經(jīng)久耐用。在泵正常情況下，一般不需要經(jīng)常拆開保養(yǎng)。當(dāng)發(fā)現(xiàn)故障后隨時給予排除即可。

1．維護(hù)該泵時應(yīng)注意幾個主要部位。

A．滾動軸承：當(dāng)油泵長期運(yùn)行后，軸承磨損到一定程度時，須進(jìn)行更換。

B．前密封環(huán)、后密封環(huán)：當(dāng)密封環(huán)磨損到一定程度時，須進(jìn)行更換。

C．機(jī)械密封：機(jī)械密封在不漏油的情況下，一般不應(yīng)拆開檢查。若軸承體下端泄漏口處產(chǎn)生嚴(yán)重泄漏時，則應(yīng)對機(jī)械密封進(jìn)行拆檢。裝拆機(jī)械密封時，必須輕取輕放，注意配合面的清潔，保護(hù)好靜環(huán)和動環(huán)的鏡面，嚴(yán)禁敲擊碰撞。因機(jī)械密封而產(chǎn)生泄漏的原因主要是摩擦付鏡面拉毛所至。其修復(fù)辦法，可對磨擦付端面進(jìn)行研磨使恢復(fù)鏡面。機(jī)械密封產(chǎn)生泄漏的另一原因是“o”形橡膠密封圈(或緩沖墊)安裝不當(dāng)、或者變形老化所至。此時則需調(diào)整或更換“O”形密封圈進(jìn)行重新裝配。

2．油泵拆裝順序：

A．拆下電動機(jī)或脫出聯(lián)軸器。

B．拆出軸承體總成，檢查葉輪和前口環(huán)的徑向間隙，檢查葉輪螺母有無松動。

C．拆下葉輪螺母，拉出葉輪，檢查葉輪和后密封環(huán)的徑向間隙。

D．松出機(jī)械密封的緊定螺釘，拉出機(jī)械密封的動環(huán)部分，檢查動、靜環(huán)端面的貼合情況，檢查“o”形密封圈(或緩

沖墊)的密封情況。

E．旋出聯(lián)軸器的緊定螺母，拉出聯(lián)軸器。

F．拆下軸承端蓋，拆出泵軸和軸承。

G．安裝時以相反順序進(jìn)行裝配即可。

十一、進(jìn)口自吸油泵故障原因及排除方法

故障形式	產(chǎn)生原因	排除方法
油泵不出油	1.泵殼內(nèi)未加儲液或儲液不足 2.吸入管路漏氣 3.轉(zhuǎn)速太低 4.吸程太高或吸入管路過長 5.機(jī)械密封泄漏量過大 6.吸入管路氣體不能從出口排出	1.加足儲液 2.檢查并排除漏氣現(xiàn)象 3.調(diào)整轉(zhuǎn)速 4.降低吸程或縮短吸入管路 5.修復(fù)或更換 6.使之排出
雜音和振動較大	1.底腳不穩(wěn) 2.泵軸彎曲 3.汽蝕現(xiàn)象 4.軸承磨損嚴(yán)重 5.進(jìn)出管路內(nèi)有雜物 6.泵與電動機(jī)兩者主軸不同心	1.加固 2.更換或校正 3.調(diào)整工況 4.更換 5.清除雜物 6.調(diào)整同軸度
出油量不足	1.葉輪流道與吸入管被堵塞 2.葉輪或葉輪密封磨損嚴(yán)重 3.功率不足或轉(zhuǎn)速太低	1.排除堵塞物 2.更換口環(huán) 3.加足功率、調(diào)至額定轉(zhuǎn)速
軸功率 消耗過大	1.流量過大 2.轉(zhuǎn)速太高 3.泵軸彎曲或葉輪卡碰 4.泵內(nèi)流道堵塞或被卡住	1.升高出口壓力 2.適當(dāng)降低 3.更換或校正 4.排隊(duì)堵塞物