選購智能離子氮化爐就找專業(yè)氮化爐生產(chǎn)廠家！洛陽西格馬高溫電爐設備具有多年的研發(fā)與生產(chǎn)經(jīng)驗、擁有多項技術。擁有一批多年從事高溫電爐專業(yè)設計、造詣深厚且技術、實踐經(jīng)驗豐富的高級工程技術人員和管理人員。具有專業(yè)從事離子滲氮、離子氮化設備制造與工藝研發(fā)，生產(chǎn)的離子氮化爐型號齊全，價格公道。自主研發(fā)、生產(chǎn)、銷售，采用模式，質(zhì)量品質(zhì)有保障！除智能離子氮化爐產(chǎn)品之外，系列產(chǎn)品還有：QPQ液體氮化爐、真空模具氮化爐、箱式真空氮化爐、大型離子氮化爐、曲軸液體氮化爐、真空脈沖氣體氮化爐、高溫液體氮化爐、鐵鍋氣體氮化爐等。

智能離子氮化爐設備圖片：

SGM氮化爐設備

工藝范圍：離子滲氮、離子氮碳共滲（軟氮化）
加工尺寸：φ1600×2000mm
適用材料：

智能離子氮化爐設備詳細介紹：

什么是離子氮化爐?SGM智能離子氮化爐設備是款全自動等離子氮化爐，具有較好的性能設計，集多項技術于一身，智能化程度高、操作簡單。
SGM智能離子氮化爐是在真空容器中使含氮稀薄氣體在直流電場中電離，正離子轟擊金屬零件表面形成氮化層，以達到表面硬化的設備。
智能離子氮化爐由爐體、輸電裝置、真空獲得系統(tǒng)、供電系統(tǒng)、供氣系統(tǒng)、溫度測量五部分組成。離子氮化是一種可以顯著提高鋼鐵零件表面硬度﹑耐磨損﹑耐疲勞和耐腐蝕性能的化學熱處理工藝。離子氮化對于球墨鑄鐵、合金鋼、不銹鋼、粉末冶金制品、鈦合金、高速鋼、工具鋼等均有顯著氮化效果。
 

1、SGM智能離子氮化爐爐體由爐蓋、筒體、爐底盤和底架組成，其中爐蓋、筒體、爐底盤夾層通冷卻水，爐內(nèi)采用不銹鋼，合金鋁雙層隔熱屏，爐體上設計有雙層鋼化玻璃，便于離子氮化過程中觀察爐內(nèi)情況之用。

2、爐蓋上設有陰極輸電裝置兩套，帶熱電偶吊掛柱一套，其上裝有吊掛盤，用戶應根據(jù)所處理零件設計吊具，通過吊具將工件吊在吊掛盤上。

3、智能離子氮化爐爐體的真空獲得系統(tǒng)一般由兩臺旋片式真空泵及串有碟閥的管道系統(tǒng)組成，碟閥的作用是通過關閉或旋轉(zhuǎn)不同的角度調(diào)節(jié)抽氣量以維持不同進氣量條件下的爐內(nèi)壓強，真空度的測量用配套的真空計讀出真空值。

4、智能離子氮化爐爐體的供氣管設在爐殼筒體上，氫定標/氮定標的轉(zhuǎn)子流量計各一只

5、熱電偶經(jīng)帶熱電偶吊掛柱插入爐內(nèi)，進行模擬測量，由儀表記錄溫度，進行P、I、D控溫。

6、采用獨立的超溫保護、超壓、超流、漏電、短路等保護，自動化程度較高，各項指標達到了水平。

7、搭載全隔離銅線變壓器，噪音小。發(fā)熱量少，安全系數(shù)高。
8、SGM 智能離子氮化爐具有控溫精度高,溫場均衡、升降溫度速率快、表面溫度低、能耗低超溫報警并斷電保護，操作安全可靠。 

智能離子氮化爐的操作步驟

離子氮化爐是工業(yè)生產(chǎn)的過程中經(jīng)常被用到，下面就具體的介紹一下SGM智能離子氮化爐的操作步驟：

1、工件清洗干燥后，裝爐。工件碼放均勻及間隙足夠。

2、爐體閉合。

3、電源通電。儀表設定至工藝溫度。

4、抽真空。先開機械泵，再緩慢開蝶閥至額定。

5、真空度到十數(shù)帕斯卡。可以停一個泵。并將閥門調(diào)小調(diào)至合適位置。

6、合高壓。（電壓電位器在零位置）通冷卻水。電阻檔位為打弧檔位。打弧檔位電阻值加較大，通過的電流小，升溫當阻值較小，通過的電流大。打弧檔位的電流一般為額定電流的四分之一左右。

7、緩慢調(diào)節(jié)電位器至一定位置，至爐內(nèi)起輝。爐內(nèi)工件清理打弧工作。不可使爐內(nèi)打弧劇烈。

8、初始階段，電壓約為300伏左右。

9、根據(jù)爐內(nèi)情況，調(diào)節(jié)電位器。不可使爐內(nèi)打弧劇烈。

10、隨著時間的延長，爐內(nèi)弧光點減少。然后再逐步增加一點電壓，弧光點增多。反復此過程。

11、根據(jù)爐內(nèi)狀態(tài)，邊調(diào)電壓，邊打弧。溫度也逐步提高。

12、當電壓逐步提高至600伏左右，可以少量通氣。通氣后，電壓有一定下降，電流有一定增加。而爐內(nèi)出現(xiàn)打弧過程。

13、在反復調(diào)節(jié)電壓，逐步調(diào)節(jié)通氣量。此清理打弧階段時間，一般在數(shù)個小時。打弧比較劇烈時，檔位為打弧檔。當弧光較小后，電流增大后，應換電阻檔位為升溫檔位。

離子氮化爐哪家好?SGM離子氮化爐具有全數(shù)字控制、堆/吊兩用離子氮化爐。爐體結(jié)構(gòu)設計新穎合理。堆放工件的陰極盤和支撐結(jié)構(gòu)，采用一種的吊掛機構(gòu)，可靠性更高，承重能力更大，同時使裝卸工件變得輕松自如，充分利用了有效空間，體現(xiàn)了以人為本的設計理念。