1.壓力容器
2.進口料
3.清液出口
4.固體出料口
5.溢流及排氣口
6.殘留液出口
7.儀表口
8.殘留液過濾噴嘴
9.觀察口
10.集液管
11.過濾單元
12.過濾介質(zhì)（布、氈、膜等）
13.濾布卡環(huán)

1.中心管：清液收集器，管壁實心。
2.濾管：作為過濾介質(zhì)支撐，管壁開孔。
3.典型的濾管開孔。
4.過濾介質(zhì)：過濾過程中被壓在捆綁的濾管上。
5.濾餅。
6.收集腔：連接中心管與濾管。
7.清液：從中心管離開過濾器。
8.未過濾的懸浮液。

固體：在進行過濾過程中，壓力容器中液體受壓從外面穿過濾介質(zhì)，而固體在介質(zhì)表面堆積形成均勻的濾餅。濾餅由于介質(zhì)的凹凸截面形狀而保留在介質(zhì)表面，從而持續(xù)的保持壓力差。

清液：清液向下流過六根同心的濾管，再從中心管道向上通過過濾機上部的集液管流出過濾機。

濾餅干燥：在過濾機用過濾泵抽出殘留液以及濾餅干燥過程中，氣體被強制通過濾餅并與過濾相同方向流向過濾單元的內(nèi)部。同時，中心管確保濾餅中濾出的水分被及時平派出。在過濾單元中水分均被氣體排出而不留任何液體的痕跡。

1.中心管：反吹氣的入口管。
2.濾管：反吹氣的分配管。
3.管上為反吹而設(shè)計的典型的開孔。
4.過濾介質(zhì)：凹凸的六葉花瓣狀截面由于受到反向的氣體沖擊而變成圓形截面。
5.濾餅：厚度范圍3~55mm。
6.收集腔：連接中心管與濾管。
7反吹氣：啟動濾餅的排出。

當過濾機內(nèi)液體已排空，濾餅已清洗并干燥后，每個過濾單元被加上反向的氣體沖擊。當過濾介質(zhì)膨脹時，濾餅在垂直方向產(chǎn)生裂縫。

當介質(zhì)膨脹到時運到停止，濾餅被拋離介質(zhì)，厚度達3~55mm的濾餅被排出。

     落渣照片