適用范圍： PE、SBS、TPE、PU、EVA等。
流程圖
1.高混機 2.主喂料機 3.側(cè)向輔助喂料機 4.雙螺桿主機 5.水環(huán)熱切機 6.離心脫水機 7.振動篩 8.成品料倉
切粒原理：
高聚物熔體從模具孔中擠出后被高速旋轉(zhuǎn)的切刀切下 , 切下的粒子被甩到高速注水形成一個圓柱形水環(huán)中冷卻定型 , 然后被送到分離器中 , 分開水和粒子 。 由于機頭與水直接接觸 ,必須采用隔熱保溫措施 ,為防止切刀與模板的摩損 ,模板的表面硬度要求比較高 。
粒子的形狀可以是圓柱形 、 圍棋子形或球形 ,長度由切刀的旋轉(zhuǎn)速度確定 ,直徑由出料孔確定 。
這種裝置尤其適用于加工 LDPE、 HDPE、PP、 PS、 ABS、PC 等塑料。
典型應(yīng)用：
| 填充改性 | PE、EVA等+碳酸鈣、、鈦白粉、炭黑等 |
| 電纜料 | LDPE、HDPE、LLDPE、MDPE護套料、絕緣料；輻射交聯(lián)料、光纜被覆料、熱收縮管料等 |
| 管材料 | PPR管材料、PE交聯(lián)管材料 |
| 彈性體 | TPR、TPU等熱塑性彈性體，EVA及熱熔膠等 |
| 色母粒 | PE、ABS、PS、EVA等 |
| 阻燃母粒 | ABS、EVA等 |
| 填充降解母粒 | PE、PP、PS等 |
優(yōu)點：
1. 由于塑料是在熔體狀態(tài)下被刀片刮下經(jīng)循環(huán)水冷卻后凝固的，不同粘度的高聚物都可以采用這種切粒形式，熔體狀態(tài)下切割不會形成任何粉塵而且切粒形狀規(guī)整包裝運輸?shù)榷己芊奖恪?/p>
2. 根據(jù)擠出量自動匹配調(diào)節(jié)模頭的出料量和切粒速度來改變切粒的大小，也可以人工改變切粒大小和形狀。
3. 把切粒冷卻融為一體省去了4-6mm長的冷水槽大大減少了占地面積。
4. 自動化操作方便和噪聲較低以及切片質(zhì)量好。
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