中藥提取設備結構與作用

傳統(tǒng)的正錐式、斜錐式多功能提取罐主要結構特點：

1、加熱形式：夾套加熱，底部無熱源形成加熱死角。

2、提取效率：靜態(tài)加熱方式，因底部無熱源形成加熱死角，使底部藥材提取不*。上漂浮的藥材(提取沸騰后慢慢的浸入在提取液中)和其它的藥材提取時間不一樣提取不*。設備結構問題降低了提取效率。

3、出渣出液：錐型提取大部分是大型設備，考慮其密封及底部熱源問題采用此結構。但生產(chǎn)過程中出液及出渣較為困難。因底部面積小藥材易堵塞造成出液不暢，出渣易搭橋需要人工輔助出渣，工人勞動強度大，占用非生產(chǎn)工時多。

4、操作安全：夾套加熱沸騰后較難控制二次蒸汽流量，因系統(tǒng)蒸汽壓力的不穩(wěn)定性，需要操作人員隨時調(diào)控閥門控制蒸汽壓力，來維持提取微沸狀態(tài)，掌控不好(夾套加熱相對加熱面積大)容易造成二次蒸汽流量大攜帶皂甙及漂浮的藥材堵塞管道形成設備生產(chǎn)帶壓爆沸。給生產(chǎn)人員帶來傷害，給生產(chǎn)帶來損失。

5、安裝空間：此結構設備直徑大高度底，占用空間相對較小。

中藥提取設備是醫(yī)藥化工中常用的浸出提取設備特別適合于植物產(chǎn)物所含成分的浸出提取。結構具有罐體，罐體內(nèi)軸向位置裝置的螺旋推進器或旋漿推進器，與罐體外的轉動軸盤連接，其特征是具有一組斜臥的連續(xù)逆流浸出提取單罐，相互之間出料口與進料口相連接構成一連通器，每一個單罐體的低端上部具有進料口，下部具有殘液排出口，罐體上部具有進液口或排氣口，下部具出料口。

中藥提取設備結構與作用：

1、主罐(提取罐)分三層，內(nèi)罐投藥材和溶煤，夾層加溫，外保溫。

2、捕沫器接于主罐主要用來消除煎煮中藥時產(chǎn)生的泡沫并防止藥流蒸汽中的藥渣帶進冷凝器內(nèi)。

3、冷凝器主要作用為藥液蒸氣進行冷凝，二次回流到主罐內(nèi)作為溶煤。

4、油水分離器主要作用在提油時用經(jīng)冷卻后的回收液進行油分離,以獲得需要的芳香油。

中藥提取設備操作說明介紹：

1、使用前先關閉排渣門，觀察是否關好(鎖緊到位，密封不漏)。

2、打開投料門，向罐內(nèi)投料，并可同時進水，防止粉塵飛揚，計量進水量(裝填容積一般為70-80%)。

3、進料完畢，即可關閉投料門并觀察是否關好。

4、在提取升溫之前，應按工藝要求，將系統(tǒng)內(nèi)的閥門置于“開”或“關”的位置。

5、進行水提時，可向罐內(nèi)直接通蒸汽加熱，沸騰后可改為向夾套通蒸汽間接加熱保溫。若“醇提”時，則只向夾套間接加熱。

6、在提取過程中，根據(jù)需要可用泵將藥液從下部出口抽出，泵入罐頂部進口進行強制循環(huán)，以使罐內(nèi)溫度平衡，提取效果充分。

7、若需在較高溫度下提取，可讓高溫下蒸汽的二次蒸汽進入提取罐上部的冷凝液體，再回流到罐內(nèi)，進行回流提取，此時冷凝器的冷卻水管路閥門應打開。

8、提取工作完畢，即可放出藥液，可用泵抽出，也可采用自然流動的形式。

9、以上工作完成后，打開排渣門，藥渣即可排出，若遇藥渣放不盡時，可關閉排渣門，向罐內(nèi)加少許水和蒸汽，松動藥渣，再開門放出。

10、藥渣排完后，需對設備進行清洗，主罐可用清洗球或手工進行清洗，輔助設備及管路系統(tǒng)應接入自來水清洗，清洗完畢并經(jīng)過必要的安全檢查后，才能進行下批藥物的投料提取。

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